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適配家具制造需求 江蘇新控智能打磨機(jī)器人打造質(zhì)感家居
適配家具制造需求 江蘇新控智能打磨機(jī)器人打造質(zhì)感家居
在家具制造業(yè)邁向品質(zhì)化、個性化的轉(zhuǎn)型中，木材、板材的打磨工藝直接決定產(chǎn)品外觀質(zhì)感與市場競爭力。傳統(tǒng)人工打磨易出現(xiàn)砂痕不均、效率低下等問題，且粉塵污染嚴(yán)重。江蘇新控智能機(jī)器科技有限公司瞄準(zhǔn)家具制造痛點(diǎn)，推出家具專項(xiàng)型打磨機(jī)器人，通過異形曲面適配、環(huán)保工藝集成及柔性打磨技術(shù)，已服務(wù) 70 余家家具企業(yè)，為實(shí)木家具、板材家具的精細(xì)化加工提供高效解決方案。
異形曲面精細(xì)打磨能力是該機(jī)器人的亮點(diǎn)。家具構(gòu)件多含弧形扶手、曲面柜體、雕花裝飾等異形結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)打磨設(shè)備難以貼合曲面完成均勻加工。新控智能研發(fā) “仿形打磨系統(tǒng)”：通過 3D 視覺掃描快速獲取異形構(gòu)件的曲面數(shù)據(jù)，自動生成貼合輪廓的打磨路徑；機(jī)械臂搭載柔性打磨頭，可根據(jù)曲面弧度實(shí)時調(diào)整接觸角度與壓力，在實(shí)木餐椅的弧形靠背打磨中，能精細(xì)處理每一處弧度轉(zhuǎn)折，避免人工打磨的砂痕重疊問題。某實(shí)木家具廠引入該機(jī)器人后，異形構(gòu)件打磨合格率從 68% 提升至 97%，且表面觸感均勻度較人工打磨提升 40%，產(chǎn)品溢價(jià)空間增加。
環(huán)保工藝整合契合家具行業(yè)綠色生產(chǎn)要求。家具打磨產(chǎn)生的木粉塵不僅污染環(huán)境，還存在安全隱患。新控智能從設(shè)備設(shè)計(jì)端融入環(huán)保理念：機(jī)器人集成 “負(fù)壓吸塵 + 靜電除塵” 雙重系統(tǒng)，打磨時粉塵收集率達(dá) 99.5%，粉塵濃度控制在 2mg/m3 以下，符合國家《家具制造業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；采用水溶性環(huán)保磨料，替代傳統(tǒng)油性磨劑，減少揮發(fā)性有機(jī)物排放；機(jī)身配備降噪裝置，運(yùn)行噪音低于 70 分貝，改善車間工作環(huán)境。某板式家具企業(yè)使用該機(jī)器人后，車間粉塵排放較國標(biāo)降低 60%，成功獲評 “綠色工廠” 稱號，產(chǎn)品獲得市場認(rèn)可。
柔性打磨技術(shù)適配多材質(zhì)家具加工。家具制造涉及實(shí)木、人造板、金屬配件等多種材質(zhì)，對打磨力度要求差異。新控智能開發(fā) “材質(zhì)自適應(yīng)力控系統(tǒng)”：通過觸覺傳感器識別木材硬度、板材密度，自動調(diào)整打磨力度 —— 針對硬木如紅木，采用 80-100N 壓力配合粗砂磨頭快速去糙；針對軟木如松木，將壓力降至 30-50N 并切換細(xì)砂磨頭，避免表面起毛；處理金屬家具配件時，啟用剛性打磨模式確保去毛刺效果。某綜合家具企業(yè)通過該機(jī)器人，可在同一條生產(chǎn)線完成實(shí)木框架、板材面板、金屬支架的打磨，設(shè)備切換時間從人工的 30 分鐘縮短至 2 分鐘，生產(chǎn)效率提升 50%。
此外，新控智能還針對家具行業(yè) “小批量、多款式” 的特點(diǎn)，開發(fā) “快速編程系統(tǒng)”，工人通過平板電腦拍攝工件照片即可自動生成打磨程序，無需專業(yè)編程知識。目前，該家具專項(xiàng)型打磨機(jī)器人已覆蓋實(shí)木家具、板式家具、金屬家具等多個細(xì)分領(lǐng)域。行業(yè)表示，該產(chǎn)品通過精細(xì)適配家具制造的工藝特性，既解決了外觀質(zhì)感難題，又踐行了環(huán)保生產(chǎn)理念，為家具制造業(yè)的品質(zhì)升級提供了裝備支撐。未來，隨著智能家居的發(fā)展，其還將拓展針對智能家具異形接口的精細(xì)打磨功能，進(jìn)一步適配行業(yè)創(chuàng)新需求。
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