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威伯倫加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型 提升高分子設(shè)備生產(chǎn)管理效率
在數(shù)字化浪潮席卷各行業(yè)的當下，高分子材料生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)也迎來了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的機遇。威伯倫積極順應(yīng)這一趨勢，從生產(chǎn)、管理、服務(wù)等多個環(huán)節(jié)入手，加速推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，通過引入先進的數(shù)字化技術(shù)與系統(tǒng)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，有效提升了企業(yè)生產(chǎn)管理效率，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，威伯倫對工廠進行了智能化改造，引入了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與自動化生產(chǎn)設(shè)備。車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備均接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過安裝在設(shè)備上的傳感器，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)進度、設(shè)備溫度、能耗、故障預(yù)警信息等，并將數(shù)據(jù)上傳至平臺進行分析處理。管理人員可通過電腦、手機等終端實時查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時掌握生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題并快速解決。例如，當某臺設(shè)備出現(xiàn)故障預(yù)警時，平臺會自動推送信息給維修人員，維修人員可時間趕到現(xiàn)場進行檢修，減少設(shè)備停機時間，保障生產(chǎn)順利進行。
同時，威伯倫引入了自動化生產(chǎn)線，替代部分人工操作。在設(shè)備零部件加工環(huán)節(jié)，自動化機床可按照預(yù)設(shè)程序精細完成切割、打磨等工序，不僅提高了零部件加工精度，還大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。自動化生產(chǎn)線還配備了智能分揀系統(tǒng)，可根據(jù)零部件的規(guī)格、型號自動進行分揀、歸類，減少了人工分揀過程中的誤差，提高了后續(xù)組裝環(huán)節(jié)的效率。
在管理環(huán)節(jié)，威伯倫上線了企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)，實現(xiàn)了對采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等業(yè)務(wù)的一體化管理。在采購管理方面，系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成采購訂單，并對供應(yīng)商的供貨進度進行跟蹤，確保原材料及時供應(yīng)；在庫存管理方面，系統(tǒng)可實時監(jiān)控原材料、零部件及成品的庫存數(shù)量，當庫存低于預(yù)設(shè)閾值時，自動發(fā)出補貨提醒，避免出現(xiàn)庫存短缺或積壓情況；在銷售管理方面，系統(tǒng)可記錄客戶訂單信息、交貨進度等，方便銷售人員及時與客戶溝通，提升客戶滿意度。
此外，威伯倫還利用數(shù)字化技術(shù)優(yōu)化客戶服務(wù)。建立了客戶服務(wù)管理系統(tǒng)，客戶可通過系統(tǒng)在線提交設(shè)備維護需求、故障報修申請等，系統(tǒng)會自動將需求分配給對應(yīng)的服務(wù)人員，服務(wù)人員在完成服務(wù)后，需在系統(tǒng)中記錄服務(wù)內(nèi)容與結(jié)果，方便企業(yè)對服務(wù)質(zhì)量進行監(jiān)督與評估。同時，系統(tǒng)還會對客戶反饋的問題進行分類整理、分析，為企業(yè)改進產(chǎn)品與服務(wù)提供數(shù)據(jù)支持。
經(jīng)過一段時間的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，威伯倫的生產(chǎn)管理效率得到明顯提升。生產(chǎn)周期較之前縮短了一定比例，設(shè)備故障率有所下降，庫存周轉(zhuǎn)率顯著提高。未來，威伯倫將繼續(xù)加大在數(shù)字化技術(shù)方面的投入，不斷完善數(shù)字化管理體系，探索數(shù)字化與業(yè)務(wù)的深度融合，力爭在高分子材料生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中走在前列。
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