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專項適配農(nóng)機制造 江蘇新控智能打磨機器人筑牢裝備品質(zhì)根基
專項適配農(nóng)機制造 江蘇新控智能打磨機器人筑牢裝備品質(zhì)根基
在農(nóng)業(yè)機械化加速推進的背景下，農(nóng)機配件的耐磨性、可靠性直接影響作業(yè)效率，而傳統(tǒng)人工打磨難以滿足大規(guī)模、高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)需求。江蘇新控智能機器科技有限公司聚焦農(nóng)機制造痛點，推出農(nóng)機專項型打磨機器人，通過重型材質(zhì)適配、抗塵耐用設(shè)計及本地化服務(wù)支撐，已服務(wù) 50 余家農(nóng)機生產(chǎn)企業(yè)，為拖拉機、收割機等裝備的配件打磨提供高效解決方案。
農(nóng)機重型材質(zhì)的專項打磨能力是該機器人的優(yōu)勢。農(nóng)機配件多為厚壁鑄鋼、耐磨鑄鐵等重型材質(zhì)，如拖拉機變速箱殼體、收割機刀片，不僅打磨負(fù)荷大，還需處理復(fù)雜分型面的毛刺。新控智能針對性研發(fā) “重載打磨系統(tǒng)”：采用 1.5 噸負(fù)載的六軸機械臂，搭配度碳化硅磨輪，可快速去除鑄件表面厚達(dá) 3 毫米的澆冒口毛刺；開發(fā) “剛性力控算法”，在打磨不規(guī)則分型面時保持 100-150N 的穩(wěn)定壓力，避免因材質(zhì)堅硬導(dǎo)致的打磨不均。某拖拉機制造廠引入該機器人后，變速箱殼體打磨效率較人工提升 4 倍，且表面平整度誤差控制在 0.2 毫米以內(nèi)，大幅降低裝配時的密封泄漏風(fēng)險。
抗塵耐用設(shè)計契合農(nóng)機車間的生產(chǎn)環(huán)境。農(nóng)機制造車間常伴隨大量鑄鐵粉塵、油污，傳統(tǒng)機器人易因粉塵侵入導(dǎo)致故障。新控智能從防護設(shè)計入手：機身采用 IP65 級防塵防水標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部件加裝雙層密封罩，可有效隔絕粉塵、油污；打磨頭驅(qū)動電機配備自清潔濾網(wǎng)，每工作 2 小時自動反吹除塵，減少維護頻率；導(dǎo)軌采用耐磨鍍鉻處理，使用壽命較普通導(dǎo)軌延長 2 倍。某收割機配件廠的車間粉塵濃度達(dá) 8mg/m3，該機器人連續(xù)運行 6 個月未出現(xiàn)故障，設(shè)備綜合效率保持在 90% 以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。
下沉市場定制服務(wù)為中小農(nóng)機企業(yè)降低升級門檻。我國農(nóng)機生產(chǎn)企業(yè)多分布于縣域及鄉(xiāng)鎮(zhèn)，技術(shù)儲備薄弱、資金有限。新控智能推出 “輕量化定制” 方案：針對中小農(nóng)機廠的小批量需求，提供模塊化打磨單元，無需整線改造即可接入現(xiàn)有生產(chǎn)流程，單臺設(shè)備投入控制在 12 萬元以內(nèi)；在山東、河南、江蘇等農(nóng)機產(chǎn)業(yè)集群設(shè)立 10 個服務(wù)站，實現(xiàn) “24 小時內(nèi)上門維修”，解決企業(yè) “售后遠(yuǎn)、維護難” 的顧慮。某縣域農(nóng)機配件廠通過模塊化單元升級后，用 1 周完成調(diào)試，刀片打磨合格率從 65% 提升至 98%，成功承接大型農(nóng)機企業(yè)的配套訂單。
此外，新控智能還針對農(nóng)機配件的標(biāo)準(zhǔn)化需求，開發(fā) “參數(shù)共享數(shù)據(jù)庫”，整合拖拉機、播種機等 20 余類農(nóng)機配件的打磨參數(shù)，企業(yè)可直接調(diào)取復(fù)用，減少工藝試錯時間。目前，該農(nóng)機專項型打磨機器人已覆蓋變速箱配件、切割刀具、懸掛系統(tǒng)等農(nóng)機部件的打磨場景。行業(yè)人士指出，該產(chǎn)品通過精細(xì)適配農(nóng)機制造的特殊需求，既提升了配件加工品質(zhì)，又降低了中小農(nóng)機企業(yè)的自動化升級成本，為農(nóng)業(yè)裝備的高質(zhì)量發(fā)展提供了裝備支撐。未來，隨著智能農(nóng)機的發(fā)展，其還將拓展針對精密傳感器安裝面的精細(xì)打磨功能，進一步適配農(nóng)機制造需求。
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