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專(zhuān)攻電動(dòng)工具打磨 江蘇新控智能機(jī)器人筑牢裝備耐用根基
專(zhuān)攻電動(dòng)工具打磨 江蘇新控智能機(jī)器人筑牢裝備耐用根基
在電動(dòng)工具向 “大功率、輕量化” 升級(jí)的趨勢(shì)下，電鉆外殼、砂輪機(jī)底座、扳手鉗口等部件的打磨質(zhì)量，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用安全與使用壽命。傳統(tǒng)人工打磨不僅難以處理度合金部件的毛刺，更易因打磨不均影響部件裝配精度，制約電動(dòng)工具企業(yè)的產(chǎn)能提升。江蘇新控智能機(jī)器科技有限公司聚焦電動(dòng)工具制造痛點(diǎn)，推出電動(dòng)工具專(zhuān)項(xiàng)型打磨機(jī)器人，通過(guò)度材質(zhì)打磨適配、裝配面精度控制及柔性生產(chǎn)設(shè)計(jì)，已服務(wù) 70 余家電動(dòng)工具企業(yè)，為裝備的規(guī)?；⑸a(chǎn)提供關(guān)鍵支撐。
度材質(zhì)打磨適配能力是該機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)。電動(dòng)工具多采用高碳鋼、合金鑄鐵等度材質(zhì)，如電錘的沖擊缸體、角磨機(jī)的齒輪箱外殼，不僅硬度高、打磨負(fù)荷大，且需避免打磨過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力損傷。新控智能研發(fā) “重載耐磨打磨系統(tǒng)”：采用 1.8 噸負(fù)載的六軸機(jī)械臂，搭配金剛石復(fù)合磨頭，可快速去除合金鑄件表面的澆冒口毛刺，打磨效率較人工提升 5 倍；開(kāi)發(fā) “低溫冷卻打磨技術(shù)”，通過(guò)微量噴霧冷卻裝置將工件溫度控制在 60℃以下，避免高溫導(dǎo)致的材質(zhì)性能下降。某電鉆生產(chǎn)企業(yè)引入該機(jī)器人后，合金外殼打磨合格率從 73% 提升至 99%，因毛刺殘留導(dǎo)致的裝配卡滯問(wèn)題下降 90%。
裝配面精度控制契合電動(dòng)工具使用需求。電動(dòng)工具的電機(jī)安裝面、齒輪嚙合面等裝配部位，對(duì)平面度、粗糙度要求嚴(yán)苛，如砂輪機(jī)的電機(jī)安裝面平面度誤差需控制在 0.05 毫米以?xún)?nèi)，否則易引發(fā)運(yùn)行振動(dòng)、噪音過(guò)大等問(wèn)題。新控智能采用 “激光測(cè)量 + 實(shí)時(shí)補(bǔ)償” 雙系統(tǒng)：打磨前通過(guò)激光掃描儀獲取裝配面三維數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成精細(xì)打磨路徑；作業(yè)時(shí)每 0.2 秒對(duì)打磨精度進(jìn)行一次檢測(cè)，若出現(xiàn)偏差立即調(diào)整機(jī)械臂壓力。某砂輪機(jī)企業(yè)使用該機(jī)器人后，電機(jī)安裝面平面度合格率從 81% 躍升至 99.5%，產(chǎn)品運(yùn)行噪音從 75 分貝降至 62 分貝，達(dá)到行業(yè)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。此外，針對(duì)扳手鉗口的刃口打磨，機(jī)器人搭載定位工裝，確保刃口角度誤差不超過(guò) 0.5°，提升工具的剪切性能。
柔性生產(chǎn)設(shè)計(jì)支撐多品類(lèi)快速切換。電動(dòng)工具行業(yè)產(chǎn)品型號(hào)繁多，傳統(tǒng)打磨設(shè)備換型周期長(zhǎng)、調(diào)試復(fù)雜，難以適應(yīng) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求。新控智能從三方面優(yōu)化柔性生產(chǎn)能力：一是開(kāi)發(fā) “參數(shù)記憶模塊”，可存儲(chǔ) 80 組以上產(chǎn)品的打磨參數(shù)，換型時(shí)一鍵調(diào)取，調(diào)試時(shí)間從 40 分鐘縮短至 3 分鐘；二是采用 “快拆式工裝設(shè)計(jì)”，通過(guò)磁吸定位方式更換不同部件的固定夾具，更換時(shí)間需 20 秒；三是搭建 “多工位協(xié)同平臺(tái)”，一臺(tái)機(jī)器人可同時(shí)對(duì)接電鉆、角磨機(jī)、沖擊鉆等 4 類(lèi)產(chǎn)品的上料工位，實(shí)現(xiàn)多品類(lèi)混線生產(chǎn)。某綜合電動(dòng)工具企業(yè)部署 12 臺(tái)該機(jī)器人后，月產(chǎn)能從 1.2 萬(wàn)臺(tái)提升至 2.3 萬(wàn)臺(tái)，且換型成本降低 60%。
為幫助企業(yè)快速落地應(yīng)用，新控智能還提供 “工藝優(yōu)化 + 運(yùn)維培訓(xùn)” 一體化服務(wù)：派技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入車(chē)間分析現(xiàn)有打磨工藝痛點(diǎn)，定制專(zhuān)屬打磨方案；定期開(kāi)展設(shè)備運(yùn)維培訓(xùn)，確保工人掌握磨頭更換、參數(shù)微調(diào)等操作。目前，該電動(dòng)工具專(zhuān)項(xiàng)型打磨機(jī)器人已覆蓋手持式電動(dòng)工具、臺(tái)式電動(dòng)工具、園林電動(dòng)工具等多個(gè)品類(lèi)。行業(yè)表示，該產(chǎn)品通過(guò)精細(xì)對(duì)接電動(dòng)工具的制造需求，既解決了度材質(zhì)打磨難題，又提升了生產(chǎn)柔性，為電動(dòng)工具行業(yè)的智能化升級(jí)提供了可靠裝備保障。未來(lái)，隨著無(wú)刷電機(jī)電動(dòng)工具的普及，其還將拓展針對(duì)精密電機(jī)部件的打磨功能，進(jìn)一步適配行業(yè)技術(shù)升級(jí)需求。
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