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一、滲碳后的冷卻方式
滲碳后的冷卻方式對零件的性能有很大影響。以下是幾種常見的滲碳后冷卻方式:1.直接淬火
適用于20CrMnTi等類的本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,在氣體滲碳、鹽浴滲碳后,預(yù)冷至淬火溫度直接淬火。
2.空冷
滲碳后工件出爐在空氣中冷卻,然后再進(jìn)行一次或兩次加熱淬火。滲碳后在空氣中冷卻,表面易形成脫碳層,影響使用性能,故應(yīng)適當(dāng)降溫后出爐、并單獨(dú)擺開或用流動(dòng)空氣吹風(fēng)冷,或噴水霧冷卻,以減少脫碳。但對空冷易產(chǎn)生表面裂紋的鋼種,如20CrMnMo、20CrNi3等,不宜采用此方法。
3.在緩冷坑中緩冷
工件出爐后送入緩冷坑中緩冷.為了防止氧化和脫碳,應(yīng)向緩冷坑內(nèi)通入保護(hù)氣體或滴煤油、甲醇等有機(jī)液體。緩冷可減少內(nèi)應(yīng)力,減少工件畸變,同時(shí),對于如20CrMnMo鋼、2OCrNi3鋼等又可防止表面裂紋的產(chǎn)生。但是,在緩冷過程中,過共析層將有網(wǎng)狀碳化物析出,在滲碳溫度下形成的塊狀碳化物將有--定程度的長大,心部也將有大塊鐵素體出現(xiàn),這對淬火后的組織和性能不利。
4.在冷卻井中冷卻
冷卻井為四周盤有蛇形管道,內(nèi)通冷卻水的帶蓋容器,滲碳件自滲碳爐內(nèi)移入冷卻井中后,應(yīng)向井內(nèi)通入保護(hù)氣或滴入有機(jī)液體,以防止工件表面氧化和脫碳。
5.在滲碳爐中緩冷
滲碳結(jié)束后切斷電源,工件隨滲碳爐緩冷,同樣要通入適量的保護(hù)氣或滴劑。一般隨爐緩冷至500~550℃出爐空冷。此種方法生產(chǎn)率較低。
6.在滲碳爐中等溫冷卻
20CrMnMo 鋼工件930℃滲碳完成后,向爐內(nèi)吹風(fēng)快冷,當(dāng)爐溫降至660℃左右時(shí)(TTT曲線“鼻子處”)等溫停留一段時(shí)間,隨后再次向爐內(nèi)鼓風(fēng)快冷,爐溫冷到260℃時(shí)出爐空冷。此法工.藝復(fù)雜,爐子需要配置抽風(fēng)鼓風(fēng)裝置,爐內(nèi)馬弗罐等壽命受到影響。此法還可適用于20Cr2Mn2Mo、20CrNiMo、20CrNi2Mo等高淬透性、空冷易發(fā)生表面開裂的鋼種。此種方法實(shí)質(zhì)是為隨后工件淬火作組織準(zhǔn)備,其過析層獲得粒狀珠光體加小塊狀和較細(xì)斷續(xù)網(wǎng)狀碳化物,共析層為均勻的粒狀珠光體,過渡層珠光體也為粒狀,心部為多邊形鐵素體加不完全球化的粒狀珠光體。顯然,這種組織經(jīng)一次淬火后,就可獲得優(yōu)良的金相組織和高的力學(xué)性能。
7.隨罐冷卻
用于固體滲碳后的冷卻。但20Cr2Ni4等鋼種滲碳后如果隨罐冷卻到室溫,常出現(xiàn)表面裂紋,應(yīng)在500℃左右開罐空冷,并及時(shí)回火。
8.在等溫鹽浴中保持一定時(shí)間后空冷
鹽浴滲碳后,空冷時(shí)表面易發(fā)生脫碳和氧化等缺陷,可采用隨爐降溫至700℃或放入另備的700℃鹽浴爐中等溫再取出空冷的方法。