MES系統(tǒng)是一個(gè)以生產(chǎn)為**、功能齊全的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以在MES系統(tǒng)中生成和維護(hù)所需的所有基本數(shù)據(jù)。然而，MES用戶通常需要同時(shí)使用MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，這將給用戶帶來比較大的好處。本文將介紹MES系統(tǒng)如何根據(jù)數(shù)據(jù)傳輸方向與其他軟件連接，以獲得比較大的收入。

1)材料信息。

在MES系統(tǒng)的所有基本數(shù)據(jù)中，材料信息，包括材料代碼、名稱、單位、成本等，都是非常重要的基本數(shù)據(jù)，維護(hù)工作量很大。這部分?jǐn)?shù)據(jù)通常應(yīng)該在MES系統(tǒng)中生成和維護(hù)，但已經(jīng)實(shí)施ERP的企業(yè)會(huì)認(rèn)為這些數(shù)據(jù)已經(jīng)存儲(chǔ)在ERP系統(tǒng)中，無需再次輸入和維護(hù)。當(dāng)然，將材料數(shù)據(jù)直接從ERP系統(tǒng)引入MES系統(tǒng)是一種方便可行的方法。但是，MES對(duì)生產(chǎn)材料的管理非常詳細(xì)，不同于庫存和BOM-MRP模塊對(duì)材料的要求。用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)，MES系統(tǒng)所需的許多生產(chǎn)中間產(chǎn)品以前從未出現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中，因此也有必要在MES系統(tǒng)中維護(hù)材料。有些材料，如辦公用品，不需要MES系統(tǒng)。如果是新材料，MES系統(tǒng)需要篩選ERP中的材料。

MES系統(tǒng)的解決方案是首先將所有ERP材料引入MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)材料表，用戶也可以直接將所需材料添加到表中，然后將生產(chǎn)所需材料引入另一個(gè)**終生產(chǎn)材料表。除了**初的數(shù)據(jù)維護(hù)外，用戶還需要在ERP系統(tǒng)中添加材料，修改和刪除也需要反映在MES生產(chǎn)材料中，這需要ERP軟件進(jìn)行必要的二次開發(fā)。

2)采購到貨信息。

在生產(chǎn)計(jì)算過程中，MES系統(tǒng)需要提取材料的預(yù)期庫存數(shù)量，以確保原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是，預(yù)期庫存數(shù)量與ERP庫存模塊提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標(biāo)是制定未來計(jì)劃，因此它需要未來和預(yù)期的庫存材料數(shù)量；ERP庫存模塊提供以前和當(dāng)前的材料數(shù)量。為了獲得未來的庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要獲得預(yù)期的原材料到達(dá)數(shù)量和時(shí)間，并手動(dòng)輸入MES系統(tǒng)，但如果用戶實(shí)施ERP采購模塊，則可以從采購訂單信息中獲得這些數(shù)據(jù)。

對(duì)此，MES具有讀取ERP采購單相關(guān)信息并導(dǎo)入MES系統(tǒng)未來庫存的功能。這需要ERP。

3)銷售信息。

MES系統(tǒng)在安排生產(chǎn)時(shí)首先需要什么時(shí)候？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？這些信息。這些信息通常保存在ERP系統(tǒng)的銷售訂單或主要生產(chǎn)計(jì)劃等模塊中。除了手動(dòng)重新輸入MES系統(tǒng)中的這些信息外，您還可以直接從ERP系統(tǒng)中獲取這些信息。經(jīng)過處理后，您可以直接發(fā)布生產(chǎn)安排并獲得具體的生產(chǎn)計(jì)劃。

綜上所述

MES從ERP中獲得的數(shù)據(jù)主要是材料、采購、銷售等基本數(shù)據(jù)。這些是生產(chǎn)管理中**基本的數(shù)據(jù)。需要注意的是，其他基本數(shù)據(jù)，如過程、過程時(shí)間、邏輯關(guān)系、生產(chǎn)資源等，必須在MES系統(tǒng)中重新生成，這是由MES系統(tǒng)理論和方法的獨(dú)特性決定的。對(duì)于企業(yè)來說，這些基本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備也是企業(yè)自身生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化和完善過程。

從MES到ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。

1)物料需求計(jì)劃。

MES系統(tǒng)提供的材料需求計(jì)劃與傳統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的BOM-MRP方法提供的材料需求計(jì)劃。一是滿足生產(chǎn)能力限制、各種生產(chǎn)約束條件，優(yōu)化生產(chǎn)排放，提高工作效率。二是有詳細(xì)的時(shí)間信息。為ERP提供的數(shù)據(jù)可以**提高采購和庫存模塊的管理水平。

采購模塊：MES準(zhǔn)確的材料需求計(jì)劃是采購工作的重要基礎(chǔ)。它與采購模塊的原始采購前期、供應(yīng)商數(shù)據(jù)和價(jià)格管理有關(guān)，使企業(yè)能夠獲得更準(zhǔn)確、更優(yōu)化的采購計(jì)劃。該采購計(jì)劃將直接減少生產(chǎn)原材料的庫存。

庫存模塊：ERP模塊中MES的詳細(xì)材料需求計(jì)劃將直接生成存儲(chǔ)文件。文件中有品種、數(shù)量、時(shí)間、計(jì)劃號(hào)等詳細(xì)信息，**降低了庫存模塊的工作量，提高了庫存計(jì)劃的準(zhǔn)確性，使庫存管理更加科學(xué)規(guī)范。

2)成品產(chǎn)量計(jì)劃。

MES系統(tǒng)的材料計(jì)劃同時(shí)生成需求和輸出計(jì)劃。MES產(chǎn)品輸出計(jì)劃的特點(diǎn)和需求計(jì)劃也滿足各種限制，準(zhǔn)確到分鐘。企業(yè)可以制定詳細(xì)準(zhǔn)確的銷售計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃，這對(duì)提高這些模塊的水平具有重要意義。

此外，MES強(qiáng)大的生產(chǎn)決策支持功能可以讓銷售人員在**短的時(shí)間內(nèi)完成什么生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受訂單等信息，直接將銷售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力聯(lián)系起來。

3)成本計(jì)劃，成本分?jǐn)倲?shù)據(jù)。

MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃、材料成本和單位時(shí)間的資源成本自動(dòng)生成生產(chǎn)成本計(jì)劃。MES系統(tǒng)還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)將成本分配到每個(gè)過程中，以獲得實(shí)際成本。這些信息一起傳輸?shù)截?cái)務(wù)模塊。

4)細(xì)作業(yè)計(jì)劃(工序計(jì)劃)與人事工資、設(shè)備管理、質(zhì)量管理

由于MES產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善ERP對(duì)這些模塊的管理。具體功能和方式還要與實(shí)際用戶的需求和ERP軟件聯(lián)系起來。

5)MES計(jì)劃與領(lǐng)導(dǎo)查詢

ERP模塊中包含的大量信息支持領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)對(duì)企業(yè)進(jìn)銷存財(cái)務(wù)等多方位的查詢統(tǒng)計(jì)分析，但是缺少對(duì)生產(chǎn)管理的相關(guān)信息。MES系統(tǒng)可以給這個(gè)功能增加**關(guān)鍵的生產(chǎn)相關(guān)的查詢，包括如何、什么時(shí)間可以完成哪些生產(chǎn)?在什么時(shí)間、需要哪些、需要多少原材料？哪些資源是約束當(dāng)前生產(chǎn)的關(guān)鍵和瓶頸資源？何時(shí)可以交貨？用戶的一張訂單是否可以接受？當(dāng)前生產(chǎn)是否與計(jì)劃相符合，是否會(huì)發(fā)生異常？等等信息。以前ERP系統(tǒng)內(nèi)無從談起的這些信息在幾分鐘之內(nèi)都可以從MES系統(tǒng)中得到，并反應(yīng)在ERP的相關(guān)模塊內(nèi)。

綜上所述

MES系統(tǒng)只需要從ERP獲得比較簡單的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，但是提供給ERP很多很關(guān)鍵的信息。這些信息是原來一直缺少的，可以幫助ERP的采購、銷售、成本、設(shè)備、質(zhì)量、領(lǐng)導(dǎo)查詢等很多模塊在功能上有很大的改進(jìn)，直接提高ERP軟件的水準(zhǔn)和檔次。效率科技MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益化管理，為企業(yè)打造數(shù)字化工廠。效率科技MES系統(tǒng)可以與ERP無縫整合，為企業(yè)隨需搭建智能化工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車間，實(shí)現(xiàn)集成化車間管理，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。