首先我們要找出出水COD上漲的原因。找到了具體的原因，我們才能有的放矢，具體原因具體對待。當然，出水cod在上漲之前，我們可以通過在線監(jiān)測設備有一個大概的了解。千萬不要等到數(shù)據(jù)馬上要超標了，才開始想著要去調試。

這里列出了幾個出水COD的上漲的原因,以供大家參考。

1.進水水質變化：進水有機物濃度的突然增加是COD上漲的直接原因。這也是很多廠出水cod超標的原因。進水超標導致出水超標的案例屢見不鮮。監(jiān)控好進水cod也是一項很重要的事情。例如，工業(yè)廢水的意外排放或雨水徑流攜帶的污染物進入污水處理系統(tǒng)，可能導致進水COD濃度升高。

如果是因為進水有機物濃度上漲:

負荷削減：通過調整進水流量或增加回流比，降低系統(tǒng)的整體有機物負荷。根據(jù)運行數(shù)據(jù)，減少10%的進水量，可降低系統(tǒng)負荷5-8%，有效緩解COD上漲的壓力。

增強預處理：增加預處理階段的混凝沉淀或氣浮單元，以去除部分有機物。實驗室數(shù)據(jù)顯示，通過優(yōu)化混凝劑的投加量（如聚合氯化鋁30-50mg/L），可提高COD去除率10-15%。

生物增效：投加特定的微生物菌劑或酶制劑，提高系統(tǒng)的生物降解能力。根據(jù)實際應用，投加100-200mg/L的微生物菌劑，可在24小時內提高COD去除率15-20%。

2.工藝控制不當：溶解氧（DO）水平的控制不當可能導致有機物降解不完全。在好氧處理單元，DO濃度通常需維持在2-4mg/L，低于此范圍可能導致有機物降解效率下降。當然有些企業(yè)的DO可能控制的還要高一點。據(jù)研究，每降低1mg/L的DO，COD去除率可能下降5-10%。如果是因為DO過低導致的出水COD上漲：

- 增加曝氣量：在檢測到DO濃度低于2mg/L時，應立即調整曝氣設備，增加曝氣量，或者增加風機的臺數(shù)以快速提升DO水平至適宜范圍。

- 優(yōu)化曝氣設備分布：這個要盡量保持爆氣均勻。比方說曝氣頭脫落，破裂，導致局部爆氣量特別大。通過調整曝氣器的位置和數(shù)量，確保曝氣池內DO分布均勻，避免局部DO過低或過高。

- 實時監(jiān)測與反饋控制：有條件的可以安裝在線DO監(jiān)測儀，實時監(jiān)測DO濃度，并與曝氣系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動調節(jié)，以保持DO水平的穩(wěn)定。當然便攜式的也可以，每天上池體來測一下也是很好的。

3.污泥負荷與污泥齡：污泥負荷過高或污泥齡過短可能導致污泥系統(tǒng)的處理能力下降。污泥負荷率（F/M）超過0.5 kg BOD5/kg MLSS·d時，污泥的COD去除效率會降低。污泥齡過短，即污泥更新速率過快，會減少硝化細菌等慢生菌種的數(shù)量，影響出水水質。

MLSS不僅反映了系統(tǒng)中微生物的數(shù)量，也影響了污泥的沉降性能和系統(tǒng)的抗負荷沖擊能力。

MLSS的適宜范圍：MLSS宜控制在2500-4000mg/L。在此范圍內，系統(tǒng)對COD的去除率可保持在85%以上。如果進水有機物濃度較高，可能需要適當提高污泥濃度以增強處理能力；而如果曝氣不足或二沉池負荷較大，可能需要降低污泥濃度以避免出現(xiàn)污泥膨脹等問題。

污泥負荷率（F/M）控制：為避免污泥負荷過高導致處理效率下降，F(xiàn)/M應控制在0.2-0.3 kg BOD5/kg MLSS·d。在此負荷率下，污泥保持較好的絮凝和沉降性能，有利于提高COD的去除效率。

污泥齡管理：延長污泥齡有助于硝化細菌等慢生菌種的生長，提高系統(tǒng)的硝化能力。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，污泥齡從5天延長至10天時，系統(tǒng)的氨氮去除率可提高10%以上，同時對COD的去除也有積極影響。

4.溫度變化：低溫條件下，微生物活性降低，影響有機物的降解效率。一般來說，氣溫低于 15 攝氏度時，微生物的活性會逐漸降低，在 5 攝氏度以下，部分微生物仍能維持較低水平的代謝和生命活動，微生物是具有一定的適應能力的。只是其活性和代謝速率會大幅下降。不同種類的微生物對低溫的耐受能力也有所不同，有些嗜冷微生物在低溫環(huán)境下仍能保持一定的活性和繁殖能力。溫度每下降10°C，微生物活性可能降低50%以上，導致COD去除率下降。

應對低溫其實也沒什么更好的方法:

提高污泥齡可以讓微生物有更多時間適應低溫環(huán)境并繁殖生長，增強其在低溫下的代謝能力和對有機物的降解能力。

對進入處理系統(tǒng)的污水進行適當加熱，可以提高整體水溫，有助于維持微生物的活性。但這種方法能耗較高，就是得花錢.

采用新型保溫材料：選擇高效的保溫材料對處理設施進行包裹，增強保溫效果。

調整運行模式：例如采用間歇運行的方式，在低溫時段減少處理量，集中在溫度相對較高的時段進行高效處理。

5.設備故障或人為操作失誤：如曝氣頭堵塞或損壞，會導致曝氣不足，影響微生物的活性，從而降低有機物的去除效率?；亓鞅秒姎夤收匣驒C械故障，可能導致內回流中斷，影響生化池中的微生物循環(huán)和氧氣供應。關鍵設備的故障，或操作人員對系統(tǒng)控制的失誤，都可能導致出水COD的異常升高。

設備都是人來進行操作管理的，在生產(chǎn)中難免會出現(xiàn)各種各樣的人為失誤，這些失誤不可避免，但是我們可以通過加強設備的巡檢和人員的培訓來減少不必要的失誤。

關于內回流比控制：在AAO工藝中，內回流比一般控制在100%-200%。特殊情況下控制范圍200%~400%，這個需要根據(jù)實際運行數(shù)據(jù)來進行調整，比方說我們的總氮過高，那我們就可以加大回流來提升反硝化效率同時有利于提高COD的去除效率。如果總氮不高，但是氨氮高的話，那我們可以將回流比調低一點，這樣間接的可以提升溶解氧的含量和延長水力的停留時間。

外回流比控制：外回流比的調整應根據(jù)二沉池的泥位和污泥沉降性能進行。一般外回流比控制在50%-100%。當污泥沉降比（SV%）高于70%時，應適當降低外回流比，以防止污泥流失和出水SS（懸浮固體）超標。

6. pH值的異常波動:  污水處理過程中pH值的異常波動對微生物活性有著顯*影響。當pH值偏離適宜范圍時，微生物的酶活性受到抑制，影響有機物的降解效率。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，當進水pH值從7.0下降至5.0時，好氧池中微生物的COD去除率平均下降了約20%。因此，維持進水pH值在6.0-9.0的適宜范圍內，是保證COD處理效率的關鍵。

如果是因為pH值的異常:

緊急中和措施：當檢測到進水pH值異常時，應立即采取中和措施。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，每降低1個pH單位，需要投加約200-300mg/L的氫氧化鈉或相應的酸性物質進行中和，以快速調整pH至適宜范圍（6.0-9.0）。

自動化pH調節(jié)系統(tǒng)：如果你所在的企業(yè) pH變化較大可以安裝自動化pH監(jiān)測和調節(jié)系統(tǒng)，通過在線pH計實時監(jiān)測進水pH值，并與投藥系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動調節(jié)。

7.難降解或抑制類成分存在

難降解或抑制類成分的存在會直接影響微生物的活性，降低COD的去除效率。這類成分可能包括某些工業(yè)廢水中的有毒有害物質，如重金屬、酚類化合物等。對于含有難降解或抑制類成分的工業(yè)廢水，需要在預處理階段進行針對性的處理，如化學沉淀、吸附等方法，以減少對生化處理系統(tǒng)的影響。同時，可以通過投加特定的微生物菌劑或增加污泥齡，提高系統(tǒng)對這類成分的耐受性和降解能力。

難降解物質的存在會降低系統(tǒng)的COD去除效率:

高級氧化技術：采用高級氧化技術（AOPs），如臭氧、過氧化氫和紫外線聯(lián)合處理，分解難降解有機物。實驗室試驗表明，AOPs可將難降解有機物的去除率提高20-30%。

吸附技術：使用活性炭或樹脂吸附難降解有機物。根據(jù)吸附等溫線數(shù)據(jù)，投加10-20mg/L的粉末活性炭，可去除約50%的難降解有機物。

生物強化：通過投加專門降解難降解有機物的微生物菌劑，提高系統(tǒng)的生物降解能力。實際運行數(shù)據(jù)顯示，投加200-300mg/L的難降解有機物降解菌劑，可在48小時內提高COD去除率10-15%。