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作為國家高新技術(shù)企業(yè)，博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項國內(nèi)技術(shù)突破。其研發(fā)的 “超細晶鎳基自熔合金粉末制備技術(shù)”，通過控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤500nm，強度提升 40%，填補了國內(nèi)超細晶涂層材料的空白；“低溫燒結(jié)鎳基自熔合金粉末” 技術(shù)，將燒結(jié)溫度從 1100℃降至 950℃，解決了熱敏性基體的涂層難題，獲 2023 年湖南省技術(shù)發(fā)明獎。這些技術(shù)創(chuàng)新使我國在涂層材料領(lǐng)域擺脫對進口的依賴，例如某航天項目使用該公司粉末后，涂層成本從進口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg，且性能提升 15%，相關(guān)成果已在《稀有金屬材料與工程》等期刊發(fā)表論文 12 ...

博厚新材料為注塑機螺桿開發(fā)的鎳基自熔合金粉末，通過抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優(yōu)化，提升螺桿使用壽命與生產(chǎn)效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%），經(jīng)激光熔覆形成的涂層，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中，耐蝕性優(yōu)異，浸泡 500 小時后表面無裂紋，而常規(guī)氮化處理螺桿在此工況下會因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現(xiàn)晶間腐蝕。某注塑企業(yè)使用該粉末涂層的螺桿，生產(chǎn) PE 制品時，換色時間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，因為涂層表面張力低（≤40mN/m），熔體殘留量減少 70%，同時螺桿轉(zhuǎn)速從 150r/min 提升至 200r/min，產(chǎn)能增加 33%。涂層硬度達 HRC6...

博厚新材料支持的粉末成分定制服務(wù)，通過 “工況分析 - 相圖設(shè)計 - 性能驗證” 全流程定制化，滿足客戶特殊需求。例如為某石化企業(yè)定制的耐氫氟酸鎳基粉末，技術(shù)團隊根據(jù) NACE TM0183 標準，在 Ni-Cr-B-Si 基礎(chǔ)上添加 10% Mo 和 5% Cu，通過 Thermo-Calc 模擬確保無脆性相析出，經(jīng)氫氟酸（濃度 10%）浸泡測試，腐蝕速率≤0.002mm/a，較常規(guī)粉末提升 10 倍。定制服務(wù)支持 Cr（5-30%）、B（1-5%）、Si（1-4%）等元素的精確調(diào)控（誤差≤0.5%），并可添加 Re、Nb、WC 等特殊元素，起訂量 50kg起。某單位定制的含 15% Co ...

博厚新材料的規(guī)模化生產(chǎn)能力為大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用提供保障，其寧鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線采用 PLC 全自動控制，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能達 5 噸，年產(chǎn)能 2000 噸，可滿足大型項目的緊急交付需求。2023 年某風電企業(yè)緊急采購 500 噸鎳基自熔合金粉末用于葉片防腐，該公司通過產(chǎn)能調(diào)度，在 20 天內(nèi)完成交付，較行業(yè)平均交付周期（45 天）縮短 55%。生產(chǎn)線配備的智能倉儲系統(tǒng)（AS/RS）可實現(xiàn)粉末的庫存管理，先進先出確保粉末新鮮度，同時支持 7×24 小時不間斷生產(chǎn)，設(shè)備綜合效率（OEE）達 85%，高于行業(yè)平均水平（65%）。這種規(guī)?；芰κ狗勰┏杀据^行業(yè)平均降低 20%，為普及涂層...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經(jīng)過設(shè)計：松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3（采用 Hall flowmeter 測試），流動性≤18s/50g（ASTM B213 標準），這種參數(shù)組合使得粉末在送粉過程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中，該粉末的沉積效率達 65-70%，較常規(guī)粉末提升 15%，且噴涂過程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機械企業(yè)使用該粉末噴涂刮板輸送機鏈條，單班生產(chǎn)效率從 800 噸 / 小時提升至 1050 噸 / 小時，同時粉末消耗量降低 18%，年材料成本節(jié)省約 35 萬元。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加鈮元素，提升涂層的抗熱震...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層，經(jīng)遵循 GB/T 8642-2002 標準測試，結(jié)合強度≥40MPa，展現(xiàn)出良好的附著性能。這一數(shù)據(jù)得益于其制備工藝與成分設(shè)計，通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素，在涂層與基體間形成牢固的冶金結(jié)合。在某港口起重機鋼絲繩滑輪噴涂項目中，該粉末涂層面臨著 200 噸載荷的反復(fù)摩擦考驗。在此工作環(huán)境下，滑輪每小時需承受超百次的應(yīng)力循環(huán)。持續(xù)運行 1000 小時后，經(jīng)專業(yè)檢測設(shè)備測量，涂層厚度損失控制在≤0.1mm 的極小范圍內(nèi)，且結(jié)合強度仍保持在 38MPa。與之形成鮮明對比的是，常規(guī)結(jié)合強度 30MPa 的涂層在此工況下維持 500 小時，就出現(xiàn)剝落、...

博厚新材料提供的粉末應(yīng)用培訓課程，包含 “理論教學 + 實操訓練” 雙重內(nèi)容，幫助客戶快速掌握涂層技術(shù)。課程體系分為基礎(chǔ)班（適合初學者）和進階班（適合技術(shù)人員）：基礎(chǔ)班涵蓋粉末特性、設(shè)備原理等理論知識，并實操練習火焰噴涂基本操作；進階班深入講解涂層設(shè)計（如根據(jù)磨損工況選擇 WC 含量）、缺陷分析（如涂層剝落的原因排查），并在客戶現(xiàn)場進行激光熔覆參數(shù)調(diào)試實訓。某新入行的表面處理企業(yè)參加培訓后，從 “零經(jīng)驗” 到完成 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂用 2 周，且涂層合格率從 30% 提升至 90%。課程還提供線上回放與技術(shù)回答社區(qū)，學員可隨時復(fù)習并獲取工藝資訊，年培訓量達 500 +...

博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測體系：原材料階段進行 ICP 光譜分析（檢測 16 種微量元素），熔煉階段實時監(jiān)測溫度與成分，霧化階段在線檢測粒度與氧含量，成品階段通過 XRD（分析物相組成）、SEM（觀察顆粒形貌）、拉伸試驗（測試結(jié)合強度）等 12 項指標檢測。每批次粉末均附 COA 報告（含 36 項檢測數(shù)據(jù)），并可追溯至具體爐號、霧化參數(shù)。某核電企業(yè)對該粉末進行二次檢測，各項指標與報告一致性達 100%，因此將其納入合格供應(yīng)商名錄，用于核電站閥門涂層，體現(xiàn)了檢測體系對質(zhì)量可靠性的保障。通過 ANSYS 模擬優(yōu)化成分設(shè)計，博厚新材料鎳基自熔合金粉末的熱膨脹系數(shù)與基體匹配度達 98% 以...

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項國內(nèi)技術(shù)突破。其研發(fā)的 “超細晶鎳基自熔合金粉末制備技術(shù)”，通過控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤500nm，強度提升 40%，填補了國內(nèi)超細晶涂層材料的空白；“低溫燒結(jié)鎳基自熔合金粉末” 技術(shù)，將燒結(jié)溫度從 1100℃降至 950℃，解決了熱敏性基體的涂層難題，獲 2023 年湖南省技術(shù)發(fā)明獎。這些技術(shù)創(chuàng)新使我國在涂層材料領(lǐng)域擺脫對進口的依賴，例如某航天項目使用該公司粉末后，涂層成本從進口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg，且性能提升 15%，相關(guān)成果已在《稀有金屬材料與工程》等期刊發(fā)表論文 12 ...

博厚新材料通過精確調(diào)控 B、Si 元素含量（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%），將鎳基自熔合金粉末的熔點控制在 1050-1150℃，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝。當采用火焰噴涂時，較低的熔點可減少粉末過熱氧化；當采用激光熔覆時，適中的熔點可避免基體過熔。某機械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點型號，在保持涂層性能一致的前提下，靈活使用現(xiàn)有設(shè)備，降低了設(shè)備更新成本。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末經(jīng)生物相容性處理后，可用于骨科植入物表面涂層。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末推薦廠家...

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過添加 W 元素（含量 8-10%），在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度，解決了常規(guī)鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強碳化物，在高溫下抑制位錯運動，同時細化晶粒，經(jīng) 650℃×100 小時時效處理后，晶粒尺寸穩(wěn)定在 10-20μm，硬度衰減率≤10%。某電廠的循環(huán)流化床鍋爐埋管采用該粉末進行等離子堆焊，在含飛灰（SiO?含量 45%）的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時，涂層厚度損失≤0.3mm，而未防護埋管在此工況下 2000 小時即出現(xiàn)穿孔。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物（硬度 HV1800...

博厚新材料通過精確調(diào)控 B、Si 元素含量（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%），將鎳基自熔合金粉末的熔點控制在 1050-1150℃，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝。當采用火焰噴涂時，較低的熔點可減少粉末過熱氧化；當采用激光熔覆時，適中的熔點可避免基體過熔。某機械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點型號，在保持涂層性能一致的前提下，靈活使用現(xiàn)有設(shè)備，降低了設(shè)備更新成本。鎳基自熔合金粉末適配海洋工程的海水泵葉輪防腐耐磨需求。螺桿鎳基自熔合金粉末廠家博厚新材料針對食品接觸場景開發(fā)的鎳基自熔合...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層，經(jīng)遵循 GB/T 8642-2002 標準測試，結(jié)合強度≥40MPa，展現(xiàn)出良好的附著性能。這一數(shù)據(jù)得益于其制備工藝與成分設(shè)計，通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素，在涂層與基體間形成牢固的冶金結(jié)合。在某港口起重機鋼絲繩滑輪噴涂項目中，該粉末涂層面臨著 200 噸載荷的反復(fù)摩擦考驗。在此工作環(huán)境下，滑輪每小時需承受超百次的應(yīng)力循環(huán)。持續(xù)運行 1000 小時后，經(jīng)專業(yè)檢測設(shè)備測量，涂層厚度損失控制在≤0.1mm 的極小范圍內(nèi)，且結(jié)合強度仍保持在 38MPa。與之形成鮮明對比的是，常規(guī)結(jié)合強度 30MPa 的涂層在此工況下維持 500 小時，就出現(xiàn)剝落、...

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過生物相容性優(yōu)化與表面改性，為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系（Ni 50%），經(jīng)表面羥基化處理后，通過磁控濺射形成納米級涂層，厚度 5-10μm，表面接觸角≤15°，促進骨細胞黏附與增殖。細胞毒性測試（MTT 法）顯示，涂層提取物對 L929 細胞的存活率≥95%，而未處理 Ni 基涂層為 70%。動物實驗（兔股骨植入）結(jié)果表明，8 周后涂層表面骨組織長入深度達 200μm，形成骨性結(jié)合，而純鈦植入物的骨結(jié)合率為其 60%。某骨科器械廠商使用該粉末涂層的髖關(guān)節(jié)假體，經(jīng) 100 萬次循環(huán)載荷測試（模擬 10 年使用），涂...

博厚新材料為燃煤電廠磨煤機部件定制的鎳基自熔合金粉末，通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計，解決了磨煤機高耗能與高維護問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系（Mn 3%），經(jīng)等離子堆焊形成的涂層，在 300℃煤灰（含 SiO? 50%、Al?O? 25%）沖刷下，磨損率為 1.2×10??mm3/N?m，較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機組使用該粉末噴涂的磨煤機磨輥，運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm，而未涂層磨輥能維持 2000 小時，且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm，證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 C...

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比，將熔點降至 1080℃，完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口（氧乙炔焰溫度 3100℃，粉末有效加熱溫度 1100-1300℃）。低熔點特性使粉末在火焰中快速熔融，減少氧化損失，涂層致密度達 96% 以上，且 B、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動除去氧化物，提升界面結(jié)合強度（≥35MPa）。某農(nóng)機維修站使用該粉末修復(fù)犁鏵，采用氧乙炔火焰噴涂工藝，單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5，且修復(fù)后犁鏵在砂壤土中作業(yè)，壽命達未修復(fù)件的 4 倍。粉末的低熔點還使其適用于薄壁件噴涂，如汽車排氣管法蘭密封...

湖南博厚新材料的售后團隊配備專業(yè)檢測設(shè)備，可提供現(xiàn)場涂層失效分析，通過 SEM（掃描電鏡）、EDS（能譜分析）等手段定位問題根源。某礦山企業(yè)的破碎機顎板涂層出現(xiàn)異常剝落，售后工程師攜帶便攜式 SEM 現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)涂層內(nèi)部存在微米級氣孔（孔徑 5-10μm），EDS 檢測顯示氣孔周邊聚集 Cl 元素（含量 1.2%），結(jié)合工況判斷為原料中的水分在噴涂過程中分解出 Cl?，導致涂層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。團隊隨即提出改進方案：①粉末使用前在 150℃烘干 4 小時；②噴涂時增加預(yù)熱工序（基體溫度 150℃）；③優(yōu)化粉末配方（添加 0.5% Mg 抑制 Cl?滲透），改進后涂層壽命從 2 個月延長至 8...

博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通過添加 4-6% Mo 元素，在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.005mm/a，達到航空級耐蝕標準。Mo 元素形成的 MoO?2?離子在涂層表面形成保護膜，阻斷 Cl?滲透路徑，電化學測試顯示其自腐蝕電位達 - 0.1V（vs SCE），較未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上風電企業(yè)的塔筒法蘭涂層采用該粉末進行 HVOF 噴涂，經(jīng) 5000 小時鹽霧測試（ASTM B117）后，涂層無點蝕、無剝落，而常規(guī) Ni-Cr 涂層出現(xiàn)直徑 2-3mm 的點蝕坑。粉末中的 Cr（含量 18-20%）與 Mo 協(xié)同作用，在涂層表面形成 Cr?O?...

博厚新材料引進德國進口緊耦合氣霧化設(shè)備，通過精確控制霧化氣體壓力（8-12MPa）、熔體過熱度（150-200℃）和噴嘴結(jié)構(gòu)（收斂 - 擴張型），實現(xiàn)粉末粒徑的高精度控制，粒徑偏差≤±5μm（如目標 D50=50μm 時，實測 D50=48-52μm）。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能，涂層厚度偏差≤3%。某電子封裝企業(yè)使用該粉末制備的散熱涂層，厚度均勻性達 ±2μm，熱導率達 180W/m?K，滿足 5G 芯片的散熱需求，體現(xiàn)了粒徑控制對應(yīng)用的重要性。湖南博厚新材料產(chǎn)品性價比優(yōu)于進口品牌，同等性能下價格低 30%，為客戶節(jié)省采購成本。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末多久湖南...

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項國內(nèi)技術(shù)突破。其研發(fā)的 “超細晶鎳基自熔合金粉末制備技術(shù)”，通過控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤500nm，強度提升 40%，填補了國內(nèi)超細晶涂層材料的空白；“低溫燒結(jié)鎳基自熔合金粉末” 技術(shù)，將燒結(jié)溫度從 1100℃降至 950℃，解決了熱敏性基體的涂層難題，獲 2023 年湖南省技術(shù)發(fā)明獎。這些技術(shù)創(chuàng)新使我國在涂層材料領(lǐng)域擺脫對進口的依賴，例如某航天項目使用該公司粉末后，涂層成本從進口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg，且性能提升 15%，相關(guān)成果已在《稀有金屬材料與工程》等期刊發(fā)表論文 12 ...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過添加 W、Mo 等固溶強化元素，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測試標準）。在某垃圾焚燒爐過熱器管道防護項目中，采用該粉末進行激光熔覆制備的涂層，經(jīng) 800℃高溫煙氣沖刷 1000 小時后，表面氧化膜厚度≤5μm，未出現(xiàn)剝落或開裂，而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性，適用于冶金退火爐、燃氣輪機等高溫裝備防護。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持小批量定制，起訂量 50kg，滿足研發(fā)需求。鎳基自熔合金粉末博厚新材料的鎳基自熔合...

博厚新材料引進德國進口緊耦合氣霧化設(shè)備，通過精確控制霧化氣體壓力（8-12MPa）、熔體過熱度（150-200℃）和噴嘴結(jié)構(gòu)（收斂 - 擴張型），實現(xiàn)粉末粒徑的高精度控制，粒徑偏差≤±5μm（如目標 D50=50μm 時，實測 D50=48-52μm）。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能，涂層厚度偏差≤3%。某電子封裝企業(yè)使用該粉末制備的散熱涂層，厚度均勻性達 ±2μm，熱導率達 180W/m?K，滿足 5G 芯片的散熱需求，體現(xiàn)了粒徑控制對應(yīng)用的重要性。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的球形度達 95% 以上，粒度分布均勻，適用于多種熱噴涂工藝。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末銷售電...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經(jīng)過設(shè)計：松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3（采用 Hall flowmeter 測試），流動性≤18s/50g（ASTM B213 標準），這種參數(shù)組合使得粉末在送粉過程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中，該粉末的沉積效率達 65-70%，較常規(guī)粉末提升 15%，且噴涂過程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機械企業(yè)使用該粉末噴涂刮板輸送機鏈條，單班生產(chǎn)效率從 800 噸 / 小時提升至 1050 噸 / 小時，同時粉末消耗量降低 18%，年材料成本節(jié)省約 35 萬元。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末添加 5% WC，硬度達 HRC65-7...

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項國內(nèi)技術(shù)突破。其研發(fā)的 “超細晶鎳基自熔合金粉末制備技術(shù)”，通過控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤500nm，強度提升 40%，填補了國內(nèi)超細晶涂層材料的空白；“低溫燒結(jié)鎳基自熔合金粉末” 技術(shù)，將燒結(jié)溫度從 1100℃降至 950℃，解決了熱敏性基體的涂層難題，獲 2023 年湖南省技術(shù)發(fā)明獎。這些技術(shù)創(chuàng)新使我國在涂層材料領(lǐng)域擺脫對進口的依賴，例如某航天項目使用該公司粉末后，涂層成本從進口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg，且性能提升 15%，相關(guān)成果已在《稀有金屬材料與工程》等期刊發(fā)表論文 12 ...

博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優(yōu)勢，在中等載荷耐磨場景中表現(xiàn)均衡。該粉末通過氣霧化工藝制備，Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中，形成 “硬質(zhì)點 + 韌性基體” 抗磨體系，硬度達 HRC58-62。在某水泥生產(chǎn)線的傳送輥道噴涂中，采用火焰噴涂工藝敷設(shè) 0.5mm 涂層，可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷，連續(xù)運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.2mm，而未涂層輥道需每 2000 小時更換。粉末中的 Cr 元素同時賦予其良好的耐蝕性，在城市污水處理廠的污泥攪拌器上，涂層抵抗含 Cl?污水（Cl?濃度 500ppm）腐蝕，年...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末已通過國內(nèi)外多家頭部企業(yè)的嚴苛認證，奠定了行業(yè)認可度。在航空領(lǐng)域，通過中國航發(fā)某所的涂層性能認證，滿足 GJB 150.12A-2009 高溫試驗要求；在石油領(lǐng)域，獲得中石油管材研究所（GRI）的抗腐蝕認證，符合 SY/T 0029-2012 標準；在醫(yī)療器械領(lǐng)域，通過 SGS 的生物相容性測試，滿足 ISO 10993-5:2009 要求。此外，粉末還通過了西門子、卡特彼勒等國際企業(yè)的供應(yīng)鏈審核，其中卡特彼勒的磨粒磨損測試（ASTM G65 Method A）中，該粉末涂層的磨損量比其指定供應(yīng)商產(chǎn)品低 25%，因此被納入全球采購體系，成為進入該體系的中國粉末廠商。博...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末已通過國內(nèi)外多家頭部企業(yè)的嚴苛認證，奠定了行業(yè)認可度。在航空領(lǐng)域，通過中國航發(fā)某所的涂層性能認證，滿足 GJB 150.12A-2009 高溫試驗要求；在石油領(lǐng)域，獲得中石油管材研究所（GRI）的抗腐蝕認證，符合 SY/T 0029-2012 標準；在醫(yī)療器械領(lǐng)域，通過 SGS 的生物相容性測試，滿足 ISO 10993-5:2009 要求。此外，粉末還通過了西門子、卡特彼勒等國際企業(yè)的供應(yīng)鏈審核，其中卡特彼勒的磨粒磨損測試（ASTM G65 Method A）中，該粉末涂層的磨損量比其指定供應(yīng)商產(chǎn)品低 25%，因此被納入全球采購體系，成為進入該體系的中國粉末廠商。博...

博厚新材料通過精確調(diào)控 B、Si 元素含量（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%），將鎳基自熔合金粉末的熔點控制在 1050-1150℃，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝。當采用火焰噴涂時，較低的熔點可減少粉末過熱氧化；當采用激光熔覆時，適中的熔點可避免基體過熔。某機械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點型號，在保持涂層性能一致的前提下，靈活使用現(xiàn)有設(shè)備，降低了設(shè)備更新成本。通過 ANSYS 模擬優(yōu)化成分設(shè)計，博厚新材料鎳基自熔合金粉末的熱膨脹系數(shù)與基體匹配度達 98% 以上。螺旋輸送器鎳基自...

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán)（20-500℃）100 次無開裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界，釘扎晶界移動，同時降低涂層的熱膨脹系數(shù)（至 12×10??/℃），與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達 95%。熱震測試中，該粉末涂層的剝落面積≤5%，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達 30%。某鋼廠的連鑄機結(jié)晶器銅板采用該粉末進行等離子堆焊，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下，連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋，而傳統(tǒng)涂層在 ...

博厚新材料與順豐冷運、京東物流等企業(yè)深度合作，構(gòu)建粉末溫控運輸體系，確保存儲環(huán)境濕度＜20% RH，從源頭杜絕粉末吸潮失效。運輸環(huán)節(jié)采用定制化包裝：內(nèi)袋為三層鋁箔真空袋（透濕量≤0.1g / 天），充入高純氮氣，外箱添加濕度指示卡（濕度＞20% 時變色）與硅膠干燥劑（吸濕量≥自身重量 40%）；運輸車輛配備 GPS 溫控系統(tǒng)（溫度控制 25℃±5℃，濕度實時監(jiān)測），一旦濕度超標自動啟動除濕裝置。某 3D 打印企業(yè)采購的鈦基粉末經(jīng)此運輸后，存儲 3 個月仍滿足 SLM 設(shè)備對粉末流動性（≤20s/50g）的要求，而普通運輸?shù)姆勰┰谙嗤鎯l件下，濕度上升至 35% RH，流動性下降至 28s/5...