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湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供的噴涂參數(shù)優(yōu)化服務(wù)，通過(guò) “理論模擬 + 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證” 提升涂層性能一致性。以 HVOF 工藝為例，團(tuán)隊(duì)基于流體力學(xué)軟件模擬粉末在焰流中的運(yùn)動(dòng)軌跡，推薦適當(dāng)燃?xì)饬髁浚ㄈ绫?350L/min）、噴涂距離（280mm）及送粉速率（40g/min），并在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 3 輪參數(shù)調(diào)試。某汽車渦輪廠采用該服務(wù)優(yōu)化 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂參數(shù)，使涂層致密度從 93% 提升至 98%，硬度從 HRC58 提升至 HRC62，且噴涂效率提高 25%（單部件噴涂時(shí)間從 60 分鐘縮短至 45 分鐘）。團(tuán)隊(duì)還開(kāi)發(fā)了 “參數(shù) - 性能” 數(shù)據(jù)庫(kù)，涵蓋 100 + 粉末...

博厚新材料為燃煤電廠磨煤機(jī)部件定制的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計(jì)，解決了磨煤機(jī)高耗能與高維護(hù)問(wèn)題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系（Mn 3%），經(jīng)等離子堆焊形成的涂層，在 300℃煤灰（含 SiO? 50%、Al?O? 25%）沖刷下，磨損率為 1.2×10??mm3/N?m，較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機(jī)組使用該粉末噴涂的磨煤機(jī)磨輥，運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.5mm，而未涂層磨輥能維持 2000 小時(shí)，且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm，證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 C...

博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末通過(guò)控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤100nm，較傳統(tǒng)微米晶粉末的耐磨性提升 60%。納米晶結(jié)構(gòu)通過(guò) “晶界強(qiáng)化” 與 “位錯(cuò)阻礙” 雙重機(jī)制提升耐磨性：晶界數(shù)量隨晶粒細(xì)化呈指數(shù)增加，阻礙磨粒切削路徑，同時(shí)納米晶界的無(wú)序結(jié)構(gòu)使位錯(cuò)滑移距離縮短，塑性變形阻力增大。磨損實(shí)驗(yàn)（干砂 - 橡膠輪法）顯示，該粉末涂層的磨損量為 0.03g/1000 轉(zhuǎn)，而微米晶涂層為 0.075g/1000 轉(zhuǎn)。某軸承廠使用該粉末噴涂的滾道，在高速旋轉(zhuǎn)（1500 轉(zhuǎn) / 分鐘）與重載荷（2000N）下，疲勞壽命達(dá) 1200 小時(shí)，較傳統(tǒng)涂層提升 2.5 倍，且電鏡下觀察...

博厚新材料通過(guò)精確調(diào)控 B、Si 元素含量（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%），將鎳基自熔合金粉末的熔點(diǎn)控制在 1050-1150℃，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝。當(dāng)采用火焰噴涂時(shí)，較低的熔點(diǎn)可減少粉末過(guò)熱氧化；當(dāng)采用激光熔覆時(shí)，適中的熔點(diǎn)可避免基體過(guò)熔。某機(jī)械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點(diǎn)型號(hào)，在保持涂層性能一致的前提下，靈活使用現(xiàn)有設(shè)備，降低了設(shè)備更新成本。博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiW 粉末，在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度。抽油桿鎳基自熔合金粉末涂...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創(chuàng)造的成本優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在全生命周期的多個(gè)維度。以某鋼鐵企業(yè)軋輥涂層為例，使用該粉末進(jìn)行等離子堆焊，單根軋輥涂層成本較進(jìn)口粉末降低 30%，而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼，綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元，年節(jié)省成本 120 萬(wàn)元。在石油鉆桿防護(hù)場(chǎng)景中，采用該粉末的 HVOF 涂層，單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%，但涂層壽命延長(zhǎng) 3 倍，且避免了鍍鉻工藝的六價(jià)鉻污染（處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元），某油田年減少?gòu)U液處理量 2000 噸，環(huán)保成本降低 100 萬(wàn)元。這種 “初期投入高、長(zhǎng)期收益” 的模式，已得到 500 余家...

博厚新材料借助 ANSYS 有限元分析軟件，構(gòu)建了高精度的粉末 - 基體熱匹配模型，通過(guò)多物理場(chǎng)耦合仿真技術(shù)，模擬涂層在不同工況下的熱應(yīng)力分布。在 Ni-Cr-B-Si 體系粉末研發(fā)中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以 45# 鋼基體（熱膨脹系數(shù) 11.5×10??/℃）為基準(zhǔn)，通過(guò) ANSYS 模擬不同 Cr 含量（12%、14%、16%）對(duì)涂層熱膨脹系數(shù)的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng) Cr 含量?jī)?yōu)化至 16% 時(shí)，粉末涂層的熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定在 12.5×10??/℃，與基體的匹配度達(dá) 98.3%，熱應(yīng)力集中區(qū)域減少 70%。進(jìn)一步通過(guò) ANSYS 后處理分析顯示，優(yōu)化后的涂層在循環(huán)過(guò)程中熱應(yīng)力為 180MPa，低于材料的屈服強(qiáng)度...

博厚新材料通過(guò)精確調(diào)控 B、Si 元素含量（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%），將鎳基自熔合金粉末的熔點(diǎn)控制在 1050-1150℃，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝。當(dāng)采用火焰噴涂時(shí)，較低的熔點(diǎn)可減少粉末過(guò)熱氧化；當(dāng)采用激光熔覆時(shí)，適中的熔點(diǎn)可避免基體過(guò)熔。某機(jī)械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點(diǎn)型號(hào)，在保持涂層性能一致的前提下，靈活使用現(xiàn)有設(shè)備，降低了設(shè)備更新成本。博厚新材料為客戶提供樣品測(cè)試服務(wù)，3 個(gè)工作日內(nèi)出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告?？寡趸嚮匀酆辖鸱勰﹨⒖純r(jià)格博厚新材料研發(fā)的 BH-...

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過(guò)添加 3-5% Nb 元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán)（20-500℃）100 次無(wú)開(kāi)裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界，釘扎晶界移動(dòng)，同時(shí)降低涂層的熱膨脹系數(shù)（至 12×10??/℃），與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達(dá) 95%。熱震測(cè)試中，該粉末涂層的剝落面積≤5%，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達(dá) 30%。某鋼廠的連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下，連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋，而傳統(tǒng)涂層在 ...

博厚新材料通過(guò)三級(jí)提純工藝控制鎳基自熔合金粉末的氧含量：首先采用真空感應(yīng)熔煉（真空度≤10?3Pa）減少金屬氧化，其次在氣霧化過(guò)程中通入高純氬氣（純度 99.99%）作為霧化介質(zhì)，通過(guò)高效除氧劑吸附殘余氧，使氧含量穩(wěn)定控制在 85-95ppm 之間。這種低氧含量確保了涂層在顯微鏡下觀察無(wú)明顯氧化物夾雜，結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試（拉伸法）結(jié)果≥45MPa，較氧含量 150ppm 的粉末提升 20%。某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)項(xiàng)目使用該粉末后，涂層在熱循環(huán)測(cè)試（20-800℃，100 次）中未出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，證明了其優(yōu)異的界面結(jié)合穩(wěn)定性。博厚新材料建立了 24 小時(shí)售后響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)解決客戶的涂層工藝問(wèn)題。離心澆鑄鎳...

湖南博厚新材料生產(chǎn)的高速鋼粉末表現(xiàn)良好。如ASP-23粉末高速鋼，是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼，碳含量為1.28%，鉻、鎢、鉬、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制，晶體特幼，這使得材料具備高耐磨耗性，能有效抵抗磨粒磨損，在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應(yīng)用場(chǎng)景中優(yōu)勢(shì)明顯。同時(shí)，它具有高抗壓強(qiáng)度、韌性好的特點(diǎn)，在承受高壓力和沖擊載荷時(shí)不易損壞，并且熱處理的尺寸穩(wěn)定性好，便于精確控制模具尺寸。此外，抗回火軟化性佳，在高溫環(huán)境下依然能保持較高的硬度和強(qiáng)度，適用于制造各類高性能切削刀具、復(fù)雜模具等，助力相關(guān)行業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。博厚新材料針對(duì)超音速火焰噴涂（HVOF）工藝優(yōu)化粉末流動(dòng)性，減少噴涂...

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體，通過(guò)真空感應(yīng)熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素（B 含量 2.5-4.0%，Si 含量 2.0-3.5%），這些元素在熔融狀態(tài)下可與氧結(jié)合形成低熔點(diǎn)硼硅酸鹽熔渣，自動(dòng)除去涂層中的氧化物雜質(zhì)，從而提升界面結(jié)合強(qiáng)度。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，該粉末制備的涂層在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 30 天，腐蝕速率為 0.012mm/a，較傳統(tǒng)鎳基合金提升 50%；在干砂橡膠輪磨損測(cè)試中（載荷 50N，轉(zhuǎn)速 200r/min），磨損量≤0.05g，展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨耐蝕雙重性能，適用于海洋工程、石油煉化等嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結(jié)...

博厚新材料借助 ANSYS 有限元分析軟件，構(gòu)建了高精度的粉末 - 基體熱匹配模型，通過(guò)多物理場(chǎng)耦合仿真技術(shù)，模擬涂層在不同工況下的熱應(yīng)力分布。在 Ni-Cr-B-Si 體系粉末研發(fā)中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以 45# 鋼基體（熱膨脹系數(shù) 11.5×10??/℃）為基準(zhǔn)，通過(guò) ANSYS 模擬不同 Cr 含量（12%、14%、16%）對(duì)涂層熱膨脹系數(shù)的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng) Cr 含量?jī)?yōu)化至 16% 時(shí)，粉末涂層的熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定在 12.5×10??/℃，與基體的匹配度達(dá) 98.3%，熱應(yīng)力集中區(qū)域減少 70%。進(jìn)一步通過(guò) ANSYS 后處理分析顯示，優(yōu)化后的涂層在循環(huán)過(guò)程中熱應(yīng)力為 180MPa，低于材料的屈服強(qiáng)度...

針對(duì)礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點(diǎn)，博厚新材料開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù)，提升抗磨粒磨損能力。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過(guò)超音速火焰噴涂形成的涂層，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中，顯微硬度達(dá) HV1200，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機(jī)上，涂層壽命達(dá) 12000 小時(shí)，較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，使用該粉末噴涂的溜槽，在日處理 5 萬(wàn)噸礦石的工況下，6 個(gè)月內(nèi)無(wú)需更換，而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù)，年維護(hù)成本降低 60 萬(wàn)元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測(cè)試中，1000 ...

博厚新材料針對(duì)超音速火焰噴涂（HVOF）工藝特性，通過(guò)調(diào)整粉末流動(dòng)性（≤16s/50g）和粒徑分布（D50=40μm），減少噴涂過(guò)程中的粉末團(tuán)聚現(xiàn)象。在 HVOF 噴涂過(guò)程中，該粉末的顆粒飛行速度達(dá) 800m/s 以上，沉積時(shí)產(chǎn)生塑性變形，形成無(wú)孔隙的致密涂層。某石油管道企業(yè)采用該粉末噴涂的內(nèi)壁防腐層，在高壓輸油（壓力 10MPa）條件下運(yùn)行 3 年，未出現(xiàn)涂層剝落或腐蝕穿孔，而未優(yōu)化的粉末涂層在 1 年后即出現(xiàn)局部失效，證明了工藝適配性優(yōu)化對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性的提升。通過(guò)添加稀土元素 Y?O?，博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能，高溫氧化增重率≤0.5mg/cm2。等離子堆焊鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行...

博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末制備工藝通過(guò)國(guó)家科技成果鑒定，其創(chuàng)新點(diǎn)為：采用超音速霧化噴嘴（馬赫數(shù) 1.8）提升霧化效率，較傳統(tǒng)亞音速噴嘴提高 20%，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能從 8 噸提升至 9.6 噸；引入在線粒度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（每秒 10 次采樣），實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，使粉末批次穩(wěn)定性提升 30%。某企業(yè)采用該工藝生產(chǎn)的高溫合金粉末，批次間硬度波動(dòng)≤HRC1.5，遠(yuǎn)低于行業(yè) ±HRC3 的標(biāo)準(zhǔn)，確保了武器裝備涂層性能的一致性，該工藝已在國(guó)內(nèi) 3 家大型粉末冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械的噴絲板涂層中表現(xiàn)優(yōu)異，耐聚合物腐蝕。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末推薦廠家博厚新材料為客戶提供的樣品測(cè)試服務(wù)（...

博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優(yōu)勢(shì)，在中等載荷耐磨場(chǎng)景中表現(xiàn)均衡。該粉末通過(guò)氣霧化工藝制備，Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中，形成 “硬質(zhì)點(diǎn) + 韌性基體” 抗磨體系，硬度達(dá) HRC58-62。在某水泥生產(chǎn)線的傳送輥道噴涂中，采用火焰噴涂工藝敷設(shè) 0.5mm 涂層，可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷，連續(xù)運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.2mm，而未涂層輥道需每 2000 小時(shí)更換。粉末中的 Cr 元素同時(shí)賦予其良好的耐蝕性，在城市污水處理廠的污泥攪拌器上，涂層抵抗含 Cl?污水（Cl?濃度 500ppm）腐蝕，年...

博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創(chuàng)造的成本優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在全生命周期的多個(gè)維度。以某鋼鐵企業(yè)軋輥涂層為例，使用該粉末進(jìn)行等離子堆焊，單根軋輥涂層成本較進(jìn)口粉末降低 30%，而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼，綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元，年節(jié)省成本 120 萬(wàn)元。在石油鉆桿防護(hù)場(chǎng)景中，采用該粉末的 HVOF 涂層，單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%，但涂層壽命延長(zhǎng) 3 倍，且避免了鍍鉻工藝的六價(jià)鉻污染（處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元），某油田年減少?gòu)U液處理量 2000 噸，環(huán)保成本降低 100 萬(wàn)元。這種 “初期投入高、長(zhǎng)期收益” 的模式，已得到 500 余家...

博厚新材料構(gòu)建的 “粉末選型 - 工藝開(kāi)發(fā) - 售后優(yōu)化” 一站式服務(wù)體系，降低了客戶的技術(shù)門檻。服務(wù)流程包含：①工況調(diào)研（如采集石油泵閥的介質(zhì)成分、溫度、流速數(shù)據(jù)）；②粉末定制（基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖，優(yōu)化 B、Si 含量）；③工藝調(diào)試（在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 3 輪噴涂參數(shù)優(yōu)化，如激光功率從 2000W 調(diào)整至 2200W）；④長(zhǎng)期跟蹤（每季度采集涂層性能數(shù)據(jù)，建立壽命預(yù)測(cè)模型）。某新能源汽車電機(jī)殼體噴涂項(xiàng)目中，該團(tuán)隊(duì)通過(guò) 2 周時(shí)間完成從粉末選型到批量生產(chǎn)的全流程支持，使客戶提前 1 個(gè)月實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，且涂層散熱效率較預(yù)期提升 15%，這種 “交鑰匙” 模式已應(yīng)用于航空、汽車等 ...

博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末通過(guò)控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤100nm，較傳統(tǒng)微米晶粉末的耐磨性提升 60%。納米晶結(jié)構(gòu)通過(guò) “晶界強(qiáng)化” 與 “位錯(cuò)阻礙” 雙重機(jī)制提升耐磨性：晶界數(shù)量隨晶粒細(xì)化呈指數(shù)增加，阻礙磨粒切削路徑，同時(shí)納米晶界的無(wú)序結(jié)構(gòu)使位錯(cuò)滑移距離縮短，塑性變形阻力增大。磨損實(shí)驗(yàn)（干砂 - 橡膠輪法）顯示，該粉末涂層的磨損量為 0.03g/1000 轉(zhuǎn)，而微米晶涂層為 0.075g/1000 轉(zhuǎn)。某軸承廠使用該粉末噴涂的滾道，在高速旋轉(zhuǎn)（1500 轉(zhuǎn) / 分鐘）與重載荷（2000N）下，疲勞壽命達(dá) 1200 小時(shí)，較傳統(tǒng)涂層提升 2.5 倍，且電鏡下觀察...

博厚新材料為汽車渦輪增壓器軸承提供的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)微觀組織優(yōu)化實(shí)現(xiàn)耐磨性與耐疲勞性的雙重提升。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 體系（Mo 5%），經(jīng)激光熔覆形成的涂層硬度達(dá) HRC62-64，在高速旋轉(zhuǎn)（10 萬(wàn)轉(zhuǎn) / 分鐘）與邊界潤(rùn)滑條件下，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.12-0.15，較常規(guī)鐵基涂層降低 30%。某渦輪增壓系統(tǒng)制造商測(cè)試顯示，使用該粉末的軸承耐磨壽命達(dá) 8000 小時(shí)（相當(dāng)于行駛 40 萬(wàn)公里），而未涂層軸承能維持 3000 小時(shí)，且涂層表面在電鏡下觀察無(wú)明顯犁溝與粘著磨損痕跡。此外，粉末的熱膨脹系數(shù)（13×10??/℃）與軸承鋼基體（12.5×10??/℃）高度匹配...

博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測(cè)體系：原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析（檢測(cè) 16 種微量元素），熔煉階段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度與成分，霧化階段在線檢測(cè)粒度與氧含量，成品階段通過(guò) XRD（分析物相組成）、SEM（觀察顆粒形貌）、拉伸試驗(yàn)（測(cè)試結(jié)合強(qiáng)度）等 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。每批次粉末均附 COA 報(bào)告（含 36 項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)），并可追溯至具體爐號(hào)、霧化參數(shù)。某核電企業(yè)對(duì)該粉末進(jìn)行二次檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)與報(bào)告一致性達(dá) 100%，因此將其納入合格供應(yīng)商名錄，用于核電站閥門涂層，體現(xiàn)了檢測(cè)體系對(duì)質(zhì)量可靠性的保障。湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)可協(xié)助客戶優(yōu)化噴涂參數(shù)，如 HVOF 工藝的燃?xì)饬髁?、噴涂距離等。機(jī)筒鎳基自熔...

湖南博厚新材料的售后團(tuán)隊(duì)配備專業(yè)檢測(cè)設(shè)備，可提供現(xiàn)場(chǎng)涂層失效分析，通過(guò) SEM（掃描電鏡）、EDS（能譜分析）等手段定位問(wèn)題根源。某礦山企業(yè)的破碎機(jī)顎板涂層出現(xiàn)異常剝落，售后工程師攜帶便攜式 SEM 現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)涂層內(nèi)部存在微米級(jí)氣孔（孔徑 5-10μm），EDS 檢測(cè)顯示氣孔周邊聚集 Cl 元素（含量 1.2%），結(jié)合工況判斷為原料中的水分在噴涂過(guò)程中分解出 Cl?，導(dǎo)致涂層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。團(tuán)隊(duì)隨即提出改進(jìn)方案：①粉末使用前在 150℃烘干 4 小時(shí)；②噴涂時(shí)增加預(yù)熱工序（基體溫度 150℃）；③優(yōu)化粉末配方（添加 0.5% Mg 抑制 Cl?滲透），改進(jìn)后涂層壽命從 2 個(gè)月延長(zhǎng)至 8...

博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線，可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布：對(duì)于激光熔覆工藝（能量密度高、粉末利用率高），提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm，跨度≤1.5），確保粉末在激光束中均勻熔化，避免未熔顆粒殘留；對(duì)于等離子噴涂工藝，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm），提升粉末飛行速度與沉積效率。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 設(shè)備上打印的渦輪葉片致密度達(dá) 99.2%，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，無(wú)需后續(xù)機(jī)加工即可滿足航空標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了粒度定制對(duì)工藝適配性的關(guān)鍵作用。博厚新材料為客戶提供樣品測(cè)試服務(wù)，3 個(gè)工作日內(nèi)出具詳細(xì)...