唯恒塬環(huán)保科技（蘇州）有限公司2025-09-09

水基真空清洗機的清洗劑濃度異常下降，會導致清洗效果變差、工件腐蝕風險增加，需從 “消耗增加、稀釋過度、檢測誤差” 三方面排查原因，針對性解決。首先，濃度消耗過快導致下降：一是清洗高污染工件（如大量油污、拋光膏殘留），清洗劑中的表面活性劑、破乳劑等有效成分被污染物消耗，若工件批量大、污染嚴重，濃度會在短時間內下降（如 1 天內從 8% 降至 5%）；二是清洗液循環(huán)系統(tǒng)泄漏，清洗劑通過管道裂縫、閥門密封不良處泄漏，導致有效成分流失，同時可能吸入空氣或水分，稀釋濃度；三是超聲波功率過高或清洗時間過長，強超聲波振動加速清洗劑中易揮發(fā)成分（如醇類溶劑）的揮發(fā)，導致濃度下降。其次，外部因素導致稀釋過度：一是漂洗水或自來水泄漏進入清洗槽，如漂洗階段閥門關閉不嚴、清洗槽進水閥故障，導致水分混入清洗液，稀釋濃度；二是清洗液回收系統(tǒng)中混入過多廢水，若廢水處理不徹底（如超濾膜破損），回用水中含大量水分與雜質，補充到清洗槽后導致濃度降低；三是人工添加清洗劑時操作失誤，誤將水當作濃縮清洗劑添加，或濃縮清洗劑添加量不足，導致濃度無法回升。再者，檢測誤差導致 “假下降”：一是折光儀未校準，長期使用后折光儀精度下降，測量值低于實際濃度，需用標準濃度清洗劑重新校準；二是清洗液渾濁度高（含大量懸浮雜質），影響折光儀光線折射，導致測量誤差，需先過濾清洗液再檢測；三是檢測時清洗液溫度異常（如高于 25℃），溫度變化會影響折射率，需待清洗液冷卻至室溫后再檢測。排查時需逐一驗證：先檢查是否有泄漏（觀察管道、閥門是否有滲水），再檢測清洗液渾濁度與溫度，評估工件污染程度與清洗參數，找到原因后針對性處理（如修復泄漏、校準儀器、增加濃縮劑添加量），確保濃度穩(wěn)定在有效范圍。

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