一、原理：解決 “刀具半徑與零件輪廓的偏差”假設(shè)用一把半徑 5mm 的立銑刀加工一個(gè)邊長 100mm 的正方形零件：

無補(bǔ)償時(shí)：若按圖紙輪廓（正方形邊長 100mm）編程，刀具中心會(huì)沿正方形邊界移動(dòng)，實(shí)際加工出的正方形邊長為 100mm - 2×5mm = 90mm（因刀具半徑向內(nèi)側(cè)偏移），尺寸偏小；有補(bǔ)償時(shí)：?jiǎn)⒂玫毒甙霃窖a(bǔ)償（G41/G42）并設(shè)定刀具半徑 5mm，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)讓刀具中心向輪廓外側(cè)偏移 5mm，此時(shí)刀具中心軌跡是邊長 110mm 的正方形，實(shí)際加工出的零件邊長正好為 100mm，符合圖紙要求。

簡(jiǎn)言之，刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖?**“編程按零件輪廓，系統(tǒng)自動(dòng)偏移刀具中心”**，無需人工計(jì)算偏移軌跡，大幅簡(jiǎn)化編程難度。二、實(shí)現(xiàn)方式：G 代碼與補(bǔ)償參數(shù)配合刀具半徑補(bǔ)償通過G 代碼指令（啟動(dòng) / 取消補(bǔ)償）和刀具補(bǔ)償參數(shù)（設(shè)定半徑值）共同實(shí)現(xiàn)，主流 CNC 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)指令如下：1. 啟動(dòng)補(bǔ)償指令G41：刀具半徑左補(bǔ)償

功能：刀具沿加工方向移動(dòng)時(shí)，刀具中心向零件輪廓的左側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。

示例：G41 G01 X50 Y30 D01 F200 → 沿加工方向，刀具中心向輪廓左側(cè)偏移，使用 1 號(hào)刀具的半徑參數(shù)（D01）。G42：刀具半徑右補(bǔ)償

功能：刀具沿加工方向移動(dòng)時(shí)，刀具中心向零件輪廓的右側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。

示例：G42 G01 X50 Y30 D02 F200 → 沿加工方向，刀具中心向輪廓右側(cè)偏移，使用 2 號(hào)刀具的半徑參數(shù)（D02）。判斷 “左右” 的基準(zhǔn)：從刀具前進(jìn)方向（沿編程軌跡的運(yùn)動(dòng)方向）看，零件輪廓在左側(cè)為 G41，右側(cè)為 G42。2. 取消補(bǔ)償指令G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

功能：關(guān)閉刀具半徑補(bǔ)償，刀具中心不再偏移，沿編程軌跡直接移動(dòng)（通常在加工結(jié)束、換刀前執(zhí)行）。

示例：G01 X100 Y100 G40 → 移動(dòng)到目標(biāo)位置后，取消半徑補(bǔ)償。3. 補(bǔ)償參數(shù)（D 代碼）作用：D 代碼用于指定 “刀具半徑補(bǔ)償寄存器”（如 D01 對(duì)應(yīng) 1 號(hào)寄存器，D02 對(duì)應(yīng) 2 號(hào)寄存器），寄存器中需預(yù)先輸入刀具的實(shí)際半徑值（如 5mm）。設(shè)定方式：通過 CNC 系統(tǒng)的 “刀具補(bǔ)償參數(shù)界面” 手動(dòng)輸入，或通過對(duì)刀儀自動(dòng)測(cè)量后寫入。關(guān)鍵意義：同一把刀具的半徑會(huì)因磨損變?。ㄈ鐝?5mm 磨到 4.98mm），只需修改 D 代碼對(duì)應(yīng)的參數(shù)值，無需修改加工程序，大幅提升靈活性。三、適用場(chǎng)景：這些加工必須用半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償主要用于需要控制輪廓尺寸的銑削、車削加工，尤其是以下場(chǎng)景：

銑削平面輪廓（如方形、圓形、異形曲線）

無論是外輪廓（如零件的外邊緣）還是內(nèi)輪廓（如槽、型腔），都需要通過半徑補(bǔ)償確保輪廓尺寸精細(xì)，避免因刀具半徑導(dǎo)致的偏差。批量加工中修正刀具磨損

刀具長期使用后會(huì)磨損（半徑變小），此時(shí)無需重新編程，只需將 D 參數(shù)中的半徑值改?。ㄈ鐝?5mm 改為 4.95mm），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整偏移量，保證加工尺寸一致。試切加工調(diào)整尺寸

首件試切后若發(fā)現(xiàn)尺寸偏?。ㄈ缫?100mm，實(shí)際 99.8mm），可增大 D 參數(shù)（如增加 0.1mm 補(bǔ)償），無需修改程序即可修正尺寸。同一程序適配不同直徑刀具

加工同一零件時(shí)，若換用不同半徑的刀具（如從 φ10mm 銑刀換為 φ8mm 銑刀），只需修改 D 參數(shù)對(duì)應(yīng)的半徑值，程序可直接復(fù)用，無需重新計(jì)算軌跡。四、使用注意事項(xiàng)（避免補(bǔ)償失效或碰撞）補(bǔ)償啟動(dòng) / 取消需在直線段

G41/G42 必須在 G01（直線插補(bǔ)）段啟動(dòng)，且該段需有足夠長度（至少大于刀具半徑），避免在 G00（快速移動(dòng)）或圓弧段（G02/G03）啟動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)償異常（如過切、軌跡突變）。確保輪廓連續(xù)閉合

補(bǔ)償模式下，加工的輪廓需 “首尾相連”（閉合輪廓）或 “有明確的切入 / 切出段”（開放輪廓），否則系統(tǒng)可能因無法計(jì)算偏移軌跡而報(bào)警（如 “補(bǔ)償干涉”）。刀具半徑不可大于內(nèi)輪廓小曲率半徑

加工內(nèi)輪廓（如內(nèi)角、小圓?。r(shí)，刀具半徑必須小于內(nèi)輪廓的小曲率半徑（如內(nèi)角半徑 5mm，刀具半徑需≤4.5mm），否則會(huì)因 “刀具無法進(jìn)入” 導(dǎo)致過切或報(bào)警。D 參數(shù)值需準(zhǔn)確

D 參數(shù)中的半徑值必須與刀具實(shí)際半徑一致（可通過對(duì)刀儀測(cè)量），若輸入錯(cuò)誤（如實(shí)際半徑 5mm，輸入 6mm），會(huì)導(dǎo)致加工尺寸偏大，甚至碰撞工件。五、總結(jié)刀具半徑補(bǔ)償是數(shù)控加工中保證輪廓尺寸精度的 “功能”，其本質(zhì)是通過系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心偏移量，解決 “刀具半徑與零件輪廓的天然偏差”。通過 G41/G42 啟動(dòng)補(bǔ)償、G40 取消補(bǔ)償，并配合準(zhǔn)確的 D 參數(shù)，可大幅簡(jiǎn)化編程難度、提升加工靈活性，是銑削、車削等輪廓加工不可或缺的技術(shù)手段。編輯分享刀具半徑補(bǔ)償?shù)木唧w操作步驟是什么？刀具半徑補(bǔ)償指令代碼G41和G42有什么區(qū)別？刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)有哪些？

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