一、機(jī)械加工基礎(chǔ)：理解 “加工本質(zhì)”CNC 技術(shù)是 “自動(dòng)化的機(jī)械加工”，需先掌握傳統(tǒng)機(jī)械加工的概念，否則難以理解編程和操作的意義：

常見加工方式與刀具明確車床（車外圓、端面、螺紋）、銑床（銑平面、槽、孔）的加工范圍，能識(shí)別常用刀具（如車刀的外圓刀、切斷刀；銑刀的立銑刀、面銑刀）的用途和切削方向。理解 “切削三要素”：切削速度（vc）、進(jìn)給量（f）、切削深度（ap）對加工質(zhì)量（表面粗糙度、尺寸精度）和刀具壽命的影響（如高速切削適合鋁合金，低速大進(jìn)給適合鑄鐵）。機(jī)械制圖與尺寸標(biāo)注能看懂零件圖的三視圖、剖視圖，理解尺寸公差（如 φ50±0.01）、形位公差（如平行度∥0.02）、表面粗糙度（如 Ra1.6）的含義 —— 這是將圖紙轉(zhuǎn)化為加工程序的前提。掌握 “基準(zhǔn)” 概念：知道零件的定位基準(zhǔn)（加工時(shí)靠什么定位）、測量基準(zhǔn)（檢驗(yàn)時(shí)用什么測量）如何影響加工精度。二、數(shù)控編程：掌握 “指令邏輯”編程是 CNC 技術(shù)的 “語言”，需先掌握基礎(chǔ)指令和編程規(guī)則，再逐步學(xué)習(xí)復(fù)雜循環(huán)：

坐標(biāo)系與坐標(biāo)計(jì)算理解機(jī)床坐標(biāo)系（機(jī)械原點(diǎn)）、工件坐標(biāo)系（編程原點(diǎn)，如 G54）的區(qū)別，能手動(dòng)計(jì)算零件上任意點(diǎn)的坐標(biāo)（如矩形頂點(diǎn)、圓弧起點(diǎn) / 終點(diǎn)的 X/Y/Z 值）。掌握坐標(biāo)（G90）和增量坐標(biāo)（G91）的使用場景：前者適合固定尺寸加工（如孔位坐標(biāo)），后者適合相對移動(dòng)（如臺(tái)階軸的分層切削）?；A(chǔ) G 代碼與 M 代碼牢記指令功能（以 FANUC 系統(tǒng)為例）：運(yùn)動(dòng)類：G00（快速移動(dòng)）、G01（直線插補(bǔ)）、G02/G03（圓弧插補(bǔ)，區(qū)分順圓 / 逆圓）；輔助類：M03/M04/M05（主軸正轉(zhuǎn) / 反轉(zhuǎn) / 停止）、M08/M09（冷卻液開 / 關(guān)）、M30（程序結(jié)束）；模式類：G98/G99（進(jìn)給量單位 mm/min/mm/r）、G96/G97（恒線速度 / 恒轉(zhuǎn)速）。能編寫簡單零件的程序（如車削一個(gè)臺(tái)階軸、銑削一個(gè)帶孔的平板），理解程序的執(zhí)行順序（從行到一行，逐段執(zhí)行）。程序結(jié)構(gòu)與校驗(yàn)掌握程序的基本格式：程序名（如 O0001）、程序段（以 “;” 結(jié)尾）、指令組合（如 “G01 X50 Z-30 F0.2” 包含移動(dòng)和進(jìn)給）。學(xué)會(huì)用 “空運(yùn)行”“圖形模擬” 檢查程序是否有撞刀、超程風(fēng)險(xiǎn)，理解 “刀補(bǔ)”（長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償）的作用（避免因刀具尺寸差異導(dǎo)致加工誤差）。三、機(jī)床操作規(guī)范：確保 “安全與效率”操作是將程序轉(zhuǎn)化為實(shí)際零件的關(guān)鍵，安全永遠(yuǎn)是位：

開機(jī)與基本操作流程掌握機(jī)床啟動(dòng)步驟：接通電源→開機(jī)床總開關(guān)→回參考點(diǎn)（回零，建立機(jī)床坐標(biāo)系）→裝夾工件→裝刀具→對刀→調(diào)用程序→試切。熟悉操作面板按鈕：手動(dòng)（JOG）、自動(dòng)（AUTO）、手輪（HANDLE）模式切換；主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度倍率調(diào)節(jié)；急停按鈕的位置和使用（遇緊急情況立即按下）。對刀與工件找正對刀是 “確定工件坐標(biāo)系與刀具位置關(guān)系” 的步驟：能使用試切法（車刀試切外圓 / 端面，銑刀試切工件邊緣）測量刀具長度 / 半徑，并輸入到刀補(bǔ)參數(shù)中。理解 “對刀誤差” 的影響：對刀不準(zhǔn)會(huì)直接導(dǎo)致零件尺寸偏差，需反復(fù)練習(xí)提高對刀精度（誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)）。安全操作禁忌嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行時(shí)打開防護(hù)門、觸摸旋轉(zhuǎn)部件（主軸、卡盤）；裝夾工件必須牢固（如三爪卡盤夾持短工件需用輔助），刀具伸出長度要短（減少振動(dòng)）；運(yùn)行新程序時(shí)，必須用 “單段運(yùn)行”“進(jìn)給保持” 逐步驗(yàn)證，且手始終放在急停按鈕上。四、工藝認(rèn)知：理解 “如何加工更好”同樣的程序在不同工藝下結(jié)果可能天差地別，需初步掌握工藝優(yōu)化思路：

裝夾方式選擇知道 “剛性裝夾”（如虎鉗夾平板）和 “柔性裝夾”（如軟爪夾薄壁件）的適用場景，避免因裝夾變形導(dǎo)致零件報(bào)廢。理解 “基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則：盡量用同一基準(zhǔn)定位加工（如軸類零件用兩端中心孔定位車削所有外圓），減少定位誤差。切削參數(shù)選擇能根據(jù)材料（鋼 / 鋁 / 鑄鐵）、刀具（高速鋼 / 硬質(zhì)合金）選擇合理的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給（如鋁合金用高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給，鑄鐵用低轉(zhuǎn)速高進(jìn)給）。知道 “粗加工”（大余量、快速度）和 “精加工”（小余量、慢速度）的參數(shù)區(qū)別，理解 “余量留多少”（粗加工留 0.5-1mm，精加工留 0.1-0.3mm）。五、入門工具與學(xué)習(xí)路徑軟件輔助：先用模擬軟件（如斯沃?jǐn)?shù)控仿真、宇龍仿真）練習(xí)編程和操作，熟悉后再上真機(jī)，減少撞刀風(fēng)險(xiǎn)。從簡單零件入手：先車削 “臺(tái)階軸 + 外圓”，再銑削 “矩形 + 通孔”，逐步挑戰(zhàn)帶圓弧、螺紋的零件。記筆記與總結(jié)：記錄每次加工的問題（如尺寸超差原因、程序錯(cuò)誤點(diǎn)），積累 “為什么這樣做” 的經(jīng)驗(yàn)（如為什么銑槽要先打預(yù)孔）?？偨Y(jié)：新手階段的目標(biāo) 個(gè)月的重點(diǎn)不是學(xué)復(fù)雜編程或高級功能，而是做到：

能看懂圖紙→編寫出正確的基礎(chǔ)程序→安全操作機(jī)床→加工出尺寸合格的簡單零件。

這四個(gè)能力環(huán)環(huán)相扣，是后續(xù)學(xué)習(xí)多軸加工、復(fù)雜工藝的基石。遇到問題時(shí)多思考 “機(jī)械原理”（如為什么進(jìn)給太快會(huì)崩刀），而非死記硬背指令，才能真正入門 CNC 技術(shù)。分享詳細(xì)介紹一下數(shù)控編程中常用的坐標(biāo)系分享一些學(xué)習(xí)CNC技術(shù)的資源或教程新手在學(xué)習(xí)CNC技術(shù)時(shí)容易遇到哪些問題？

東莞京雕教育擁有自己的實(shí)體工廠，既有教學(xué)大綱案例練習(xí)，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機(jī)班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會(huì)為止安排工作。

我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺(tái)各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復(fù)合、五軸機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實(shí)操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)真正實(shí)用的CNC數(shù)控技術(shù)人才。

我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。