第一階段：先搞懂 “CNC 是什么”—— 基礎(chǔ)概念入門零基礎(chǔ)首要是建立對 CNC 技術(shù)的整體認知，明確 “學的是什么、用在什么地方”，避免直接陷入細節(jié)而迷茫。1. CNC 的定義與作用概念：CNC 是通過計算機程序控制機床（如車床、銑床、加工中心等）自動完成零件加工的技術(shù)，簡單說就是 “用代碼指揮機器干活”。為什么需要 CNC：對比傳統(tǒng)手動機床（靠人手動操作手柄），CNC 能實現(xiàn)高精度、高一致性、復雜形狀的加工（比如曲面、異形件），效率更高，是現(xiàn)代制造業(yè)（汽車、航空航天、模具等）的技術(shù)之一。2. 常見 CNC 設(shè)備類型與應(yīng)用場景先認識 “要學的機器長什么樣、各自能干啥”，避免學完編程不知道對應(yīng)哪種機床：

CNC 車床：主要加工 “旋轉(zhuǎn)類零件”（如軸類、盤類，比如汽車傳動軸、螺栓），工件旋轉(zhuǎn)，刀具移動切削。CNC 銑床 / 加工中心：主要加工 “平面、槽、孔、曲面”（如機械零件的外殼、模具型腔），刀具旋轉(zhuǎn)，工件移動（加工中心多了 “自動換刀” 功能，能一次完成多道工序）。其他常見類型：磨床（高精度打磨）、線切割（切割復雜輪廓）、雕刻機（小型精密加工，如標牌、玉石）等。3. CNC 加工的基本流程（建立 “全局觀”）記住這個流程，后續(xù)學習的所有內(nèi)容都圍繞它展開：

“拿到零件圖紙→分析加工工藝（用什么工序、刀具、轉(zhuǎn)速）→編寫 CNC 程序（用代碼描述加工步驟）→把程序輸入機床→對刀（確定刀具與工件的位置關(guān)系）→模擬運行（檢查程序是否出錯）→啟動加工→成品檢測”第二階段：筑牢 “加工底層能力”—— 機械基礎(chǔ)不能少CNC 本質(zhì)是 “自動化機械加工”，如果不懂 “怎么加工、用什么工具”，編程和操作就成了 “空中樓閣”。這部分是零基礎(chǔ)需要花時間的 “地基”。1. 機械加工基本原理與工序先搞懂 “傳統(tǒng)加工是怎么干的”，CNC 只是把這些步驟 “自動化” 了：

常見加工工序：車削：加工外圓、內(nèi)孔、端面（端面）、螺紋（比如把一根圓棒車成臺階軸）；銑削：加工平面、溝槽（如在方塊上銑出一個矩形槽）、鉆孔（用鉆頭打通孔 / 盲孔）、鏜孔（擴大已有孔并保證精度）；了解 “工序順序”：比如先粗加工（快速去掉多余材料），再精加工（保證精度和表面質(zhì)量）。2. 刀具與材料基礎(chǔ)知道 “用什么刀干什么活”，編程時才能選對刀具參數(shù)：

常用刀具類型：車刀：外圓車刀（車外圓）、內(nèi)孔車刀（車內(nèi)孔）、切斷刀（切斷工件）；銑刀：立銑刀（銑平面、槽）、面銑刀（銑大平面）、鉆頭（鉆孔）、絲錐（攻螺紋）；刀具材料：高速鋼（便宜，適合低速加工軟材料，如鋁、銅）、硬質(zhì)合金（耐磨，適合高速加工鋼、鑄鐵，常用）、陶瓷 / 金剛石（高精度加工硬材料，如淬火鋼、玻璃）。3. 工件裝夾與定位知道 “怎么把工件固定在機床上”，否則加工時工件動了，成品就廢了：

常見裝夾工具：車床：三爪卡盤（自動定心，適合圓形工件）、四爪卡盤（可裝不規(guī)則工件，需手動找正）；銑床 / 加工中心：虎鉗（夾小型方塊工件）、壓板（壓大型平板工件）、夾具（定制化，適合批量加工）；原則：裝夾要 “牢固”（不松動）、“定位準”（工件坐標系與機床坐標系對應(yīng)）、“不干涉”（刀具加工時不會撞到夾具）。第三階段：學會 “看懂加工目標”—— 圖紙識讀是 “橋梁”所有加工都以 “零件圖紙” 為依據(jù)，不會看圖紙，就不知道 “要加工成什么樣、精度要求是什么”，編程時連 “加工尺寸” 都沒法寫。1. 機械圖紙基礎(chǔ)：三視圖與投影掌握 “三視圖”：主視圖（從前面看）、俯視圖（從上面看）、左視圖（從左面看），理解 “長對正、高平齊、寬相等” 的對應(yīng)關(guān)系（比如主視圖的高度 = 左視圖的高度）。能通過三視圖想象 “零件的立體形狀”（比如一個 “L 型” 零件，三視圖分別是矩形、矩形、直角梯形）。2. 尺寸標注與公差配合尺寸標注：看懂 “基本尺寸”（如 φ20 表示直徑 20mm）、“尺寸鏈”（零件各部分尺寸的關(guān)聯(lián)，比如臺階軸的總長度 = 各臺階長度之和）；公差與精度：理解 “公差帶”（比如 φ20±0.02，表示實際直徑要在 19.98-20.02mm 之間）、“表面粗糙度”（如 Ra3.2，表示表面光滑程度，數(shù)值越小越光滑，影響加工方法選擇 —— 粗糙度低可能需要精銑或打磨）。3. 技術(shù)要求與加工符號圖紙上的 “文字說明” 和 “符號” 是加工的 “隱藏要求”：

比如 “未注圓角 R2”（所有未標圓角的地方都做半徑 2mm 的圓角）、“熱處理 HRC30-35”（加工后要淬火，硬度在 30-35 洛氏硬度）；加工符號：如 “⊥”（垂直度，比如某平面要與底面垂直，誤差≤0.01mm）、“∥”（平行度）等。第四階段：入門 “CNC —— 編程”—— 從手動編程開始編程是 CNC 的 “指令系統(tǒng)”，零基礎(chǔ)先學 “手動編程”（用基礎(chǔ)代碼寫簡單程序），再學自動編程（用程序），前者是基礎(chǔ)。1. 編程基本邏輯：“告訴機床‘干什么、怎么干’”程序本質(zhì)是 “一系列指令的”：

指令分兩類：G 代碼：“準備功能指令”，告訴機床 “做什么動作”（如移動、圓弧、鉆孔）；M 代碼：“輔助功能指令”，告訴機床 “輔助動作”（如主軸啟停、冷卻液開關(guān)）；程序結(jié)構(gòu)：“程序號（OXXXX）→程序段（每一行指令，用 “;” 結(jié)束）→結(jié)束符（M30）”，比如：plaintextO0001（程序號）  

M03 S1000（M03：主軸正轉(zhuǎn)；S1000：轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分）  

G00 X50 Z50（G00：快速移動到X50mm、Z50mm位置）  

G01 Z-20 F100（G01：直線進給；Z-20：Z軸移動到-20mm；F100：進給速度100mm/分）  

M30（程序結(jié)束）  

2. 必學基礎(chǔ) G/M 代碼（以常用的 “FANUC 系統(tǒng)” 為例，占市場 80% 以上）不用記所有代碼，先掌握 20% 代碼，能寫簡單程序：

G 代碼：G00：快速定位（不切削，快速移動到目標位置）；G01：直線插補（切削時用，按指定速度直線移動）；G02/G03：圓弧插補（G02 順時針圓弧，G03 逆時針圓弧，加工圓弧面）；G04：暫停（如鉆孔后暫停 0.5 秒，讓孔底光滑）；G21：單位設(shè)定（毫米制，常用）；G54：工件坐標系設(shè)定（確定 “加工原點”，關(guān)鍵！）；M 代碼：M03/M04/M05：主軸正轉(zhuǎn) / 反轉(zhuǎn) / 停止；M08/M09：冷卻液開 / 關(guān)；M30：程序結(jié)束并返回開頭。3. 編程練習：從 “1 個簡單零件” 開始用 “仿真軟件” 練手（不用機床，避免出錯），推薦 “斯沃數(shù)控仿真”“宇龍數(shù)控仿真”：

第一步：練 “直線加工”（比如車一個 “臺階軸”：外圓從 φ30mm 車到 φ25mm，長度 20mm），用 G00 定位、G01 切削；第二步：練 “圓弧加工”（比如在平面上銑一個 “半圓弧”），用 G02/G03，注意 “圓弧中心坐標” 或 “半徑” 的計算；關(guān)鍵：寫完程序后 “模擬運行”，看刀具是否撞到工件 / 夾具，尺寸是否符合圖紙（仿真軟件能顯示加工后的模型）。第五階段：上手 “機床操作”—— 把程序 “落地”學會編程后，要知道 “怎么在機床上把程序跑起來”，操作是 “對刀” 和 “程序校驗”，這兩步錯了，零件大概率報廢。1. 機床操作基礎(chǔ)：認識控制面板先熟悉 “常用按鍵”（以 FANUC 系統(tǒng)為例）：

模式選擇：“手動（JOG）”（手動移動軸）、“自動（AUTO）”（運行程序）、“MDI”（手動輸入單段指令，比如試主軸轉(zhuǎn)速）；軸移動按鍵：“X+/-”“Z+/-”（車床）、“X+/-”“Y+/-”“Z+/-”（銑床），配合 “進給倍率”（調(diào)節(jié)移動速度）；其他關(guān)鍵鍵：“急停按鈕”（出現(xiàn)異常立刻按）、“程序啟動”“程序暫停”。2. 操作：對刀（確定 “加工原點”）“對刀” 是讓機床知道 “工件在哪個位置”，否則程序里的 “X0、Z0” 就是空的：

手動對刀步驟（以車床車外圓為例）：手動移動刀具，輕輕碰到工件外圓（“試切”），記下此時機床坐標系的 X 值（比如 X100）；測量試切后的工件外圓實際直徑（比如 φ20），則工件坐標系 X 原點的機床坐標 = 100-20=80（輸入到 G54 坐標系的 X 值）；同理對 Z 軸（試切工件端面，記下 Z 值，輸入到 G54 的 Z 值）；關(guān)鍵：對刀后要 “試切一段”，測量尺寸是否與程序一致，不一致就重新對刀。3. 程序運行與校驗避免直接加工導致報廢的 “保命步驟”：

程序輸入：通過 U 盤或手動輸入程序到機床；圖形模擬：在 “自動模式” 下，按 “圖形” 鍵，模擬刀具路徑，看是否有 “過切”（多切了）或 “欠切”（沒切到）；單段運行：次加工時，開 “單段”（每按一次啟動，只運行一行程序），觀察刀具移動是否正常，沒問題再連續(xù)運行。第六階段：安全第一 —— 牢記 “操作規(guī)范”CNC 機床是高速運轉(zhuǎn)設(shè)備（主軸轉(zhuǎn)速可達數(shù)千轉(zhuǎn) / 分），安全失誤可能導致設(shè)備損壞甚至人身傷害，必須先學規(guī)則：

穿戴要求：戴安全帽、防砸鞋，不戴手套（避免被卷入旋轉(zhuǎn)部件），女生扎頭發(fā)（戴帽子）；開機前檢查：檢查潤滑油 / 冷卻液是否充足，卡盤 / 夾具是否鎖緊，刀具是否裝牢；加工中禁止：手伸到加工區(qū)域（即使停機，也要確認主軸停穩(wěn)），用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件或刀具；異常處理：出現(xiàn)異響、震動或尺寸不對，立刻按 “急?！?，斷電檢查，不要強行運行。學習資源與進階建議入門教材：《數(shù)控編程與操作》（高職教材，通俗易懂，配實例）、《FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床 / 銑床編程手冊》（官方手冊，代碼）；仿真軟件：斯沃數(shù)控仿真（支持多種機床和系統(tǒng)，適合練編程和操作）、UG/NX（后期學自動編程用，但先手動編程打基礎(chǔ)）；實踐優(yōu)先：如果有條件，找工廠或培訓機構(gòu)，在師傅指導下操作真機（光看沒用，動手才能記住）；進階方向：手動編程熟練后，學 “自動編程”（用 UG、Mastercam 畫 3D 模型，自動生成程序），再學 “工藝優(yōu)化”（如何提高效率、降低成本）?？偨Y(jié)：零基礎(chǔ)起步的 “3 個關(guān)鍵”別跳過基礎(chǔ)：機械加工、圖紙識讀是 “地基”，比急著學編程更重要；從 “簡單” 開始：先練車削 / 銑削簡單零件（臺階、平面），再挑戰(zhàn)復雜形狀；“仿真 + 真機” 結(jié)合：用仿真軟件練編程和模擬，再用真機練操作，降低失誤成本。

按這個路徑，3-6 個月可掌握基礎(chǔ)操作和簡單編程，后續(xù)通過大量實踐積累經(jīng)驗，逐步成為熟練的 CNC 技術(shù)人員。

東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，既有教學大綱案例練習，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業(yè)經(jīng)驗，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調(diào)機班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學會為止安排工作。

我們的培訓模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設(shè)備，讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經(jīng)驗，培養(yǎng)真正實用的CNC數(shù)控技術(shù)人才。

我們的使命是：讓更多的年輕人學到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。