一、用 “循環(huán)與復(fù)合指令” 替代重復(fù)代碼，提升簡(jiǎn)潔性CNC 編程中，大量重復(fù)的單段指令（如多次切削同一類型特征）是代碼冗余的主要原因。善用循環(huán)指令（如 G71/G73 粗加工循環(huán)、G81/G83 孔加工循環(huán)）和復(fù)合指令，能大幅減少代碼行數(shù)，同時(shí)保證邏輯清晰。例 1：粗車(chē)軸類零件冗余寫(xiě)法（用 G01 逐段切削，重復(fù)編寫(xiě) X/Z 軸移動(dòng)）：gcodeG00 X50 Z2 （到粗加工起點(diǎn)）

G01 Z-50 F100 （切削段）

X48 Z-50      （退刀）

G00 Z2        （返回Z起點(diǎn)）

G01 Z-50 F100 （切削第二段）

X46 Z-50      （退刀）

...（重復(fù)10次，直到直徑到30mm）

這種寫(xiě)法需重復(fù)編寫(xiě)幾十行代碼，修改直徑或長(zhǎng)度時(shí)需逐行調(diào)整，極易出錯(cuò)。簡(jiǎn)潔寫(xiě)法（用 G71 粗車(chē)循環(huán)，一段指令完成所有粗加工）：gcodeG71 U2 R1    （U2：每刀徑向余量2mm；R1：退刀量1mm）

G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F100 （P10/Q20：定義精加工程序段范圍；U0.5/W0.1：精車(chē)余量）

N10 G00 X30 （精加工程序起點(diǎn)）

N20 G01 Z-50 F50 （精加工程序終點(diǎn)）

G70 P10 Q20 （調(diào)用精車(chē)循環(huán)，完成終切削）

用 5-6 行代碼替代幾十行重復(fù)指令，修改余量或尺寸時(shí)，只需調(diào)整 G71 參數(shù)，維護(hù)成本極低。例 2：加工多個(gè)等距孔冗余寫(xiě)法（每個(gè)孔單獨(dú)編寫(xiě) G00 定位 + G81 鉆孔）：gcodeG00 X10 Y10 Z5 （到個(gè)孔）

G81 R2 Z-20 F80 （鉆孔）

G00 Z5         （抬刀）

X30 Y10 Z5     （到第二個(gè)孔）

G81 R2 Z-20 F80 （鉆孔）

G00 Z5         （抬刀）

X50 Y10 Z5     （到第三個(gè)孔）

...（重復(fù)N次）

簡(jiǎn)潔寫(xiě)法（用 G81 循環(huán) + G91 增量模式，或宏程序變量）：gcodeG81 R2 Z-20 F80 （定義鉆孔循環(huán)參數(shù)，一次設(shè)置全局生效）

G00 X10 Y10 Z5   （個(gè)孔定位）

G81 P1           （鉆個(gè)孔）

G91 X20 Y0       （增量移動(dòng)到第二個(gè)孔，X方向+20）

G81 P1           （鉆第二個(gè)孔）

G91 X20 Y0       （增量移動(dòng)到第三個(gè)孔）

G81 P1           （鉆第三個(gè)孔）

G80              （取消循環(huán)）

用 “循環(huán)參數(shù)一次性定義 + 增量移動(dòng)”，減少重復(fù)的 G81 指令和 Z 軸抬刀 / 定位代碼，代碼量減少 60% 以上。二、優(yōu)化刀具路徑，減少 “空行程”，提升加工效率代碼效率的是縮短刀具非切削時(shí)間（空刀移動(dòng)）和優(yōu)化切削路徑（減少折返）。關(guān)鍵策略包括：1. 按 “就近原則” 規(guī)劃加工順序刀具移動(dòng)應(yīng)按 “從近到遠(yuǎn)” 或 “順時(shí)針 / 逆時(shí)針連續(xù)路徑” 排列，避免 “東切一刀、西切一刀” 的跳躍式移動(dòng)。

低效路徑（加工 4 個(gè)孔時(shí)，順序?yàn)?1→3→2→4，空刀距離長(zhǎng)）：gcodeG00 X10 Y10 （孔1）→ X50 Y50（孔3）→ X30 Y10（孔2）→ X70 Y50（孔4）

高效路徑（按 X 軸遞增順序 1→2→3→4，空刀距離縮短 50%）：gcodeG00 X10 Y10（孔1）→ X30 Y10（孔2）→ X50 Y50（孔3）→ X70 Y50（孔4）

2. 用 “G00 快速移動(dòng)” 替代 “G01 低速移動(dòng)”非切削狀態(tài)下（如刀具從換刀點(diǎn)到加工起點(diǎn)），必須用 G00（快速移動(dòng)，速度由機(jī)床參數(shù)設(shè)定，通常 10000mm/min 以上），避免用 G01（進(jìn)給速度通常 50-500mm/min）。

低效寫(xiě)法（用 G01 移動(dòng)，空刀時(shí)間長(zhǎng)）：gcodeG01 X100 Y100 F200 （從原點(diǎn)移動(dòng)到加工起點(diǎn)，速度200mm/min，耗時(shí)30秒）

高效寫(xiě)法（用 G00 快速移動(dòng)，時(shí)間縮短至 2-3 秒）：gcodeG00 X100 Y100 （快速移動(dòng)，依賴機(jī)床快速參數(shù)，省時(shí)90%）

3. 合理設(shè)置 “安全高度”，減少 Z 軸無(wú)效移動(dòng)Z 軸抬刀高度（如 G81 中的 R 值、G00 Z 值）需 “夠用即可”：加工平面零件時(shí)，R 值（參考點(diǎn)高度）設(shè)為 “高于工件表面 2-5mm” 即可，無(wú)需抬到 10mm 以上（除非有凸起特征）。

低效寫(xiě)法（Z 軸抬得過(guò)高，空刀時(shí)間增加）：gcodeG81 R10 Z-20 （R10：抬刀到10mm高，每次鉆孔多移動(dòng)5-8mm）

高效寫(xiě)法（按需設(shè)置 R 值，減少 Z 軸移動(dòng)距離）：gcodeG81 R3 Z-20 （R3：高于工件表面3mm，適合無(wú)凸起的平面零件）

三、用 “子程序與宏程序” 復(fù)用代碼，兼顧簡(jiǎn)潔與靈活對(duì)于 “重復(fù)出現(xiàn)的加工特征”（如相同的槽、相同的倒角）或 “參數(shù)化零件”（如同一類軸，長(zhǎng)度 / 直徑不同），用子程序（M98/M99） 或宏程序（變量 #1-#999） 可實(shí)現(xiàn) “一次編寫(xiě)，多次調(diào)用”，大幅減少代碼冗余。例：加工多個(gè)相同的倒角（用子程序）子程序（O1000）：定義倒角加工邏輯（可被主程序多次調(diào)用）gcodeO1000 （子程序號(hào)）

G01 X#1 Z#2 F100 （#1/#2為倒角起點(diǎn)坐標(biāo)，通過(guò)變量傳遞）

G01 X#3 Z#4      （倒角終點(diǎn)坐標(biāo)）

M99 （返回主程序）

主程序：調(diào)用子程序，傳遞不同參數(shù)實(shí)現(xiàn)多個(gè)倒角gcodeG00 X50 Z2 （到個(gè)倒角位置）

M98 P1000 X50 Z0 X48 Z-2 （調(diào)用子程序，加工個(gè)倒角）

G00 X50 Z-30 （到第二個(gè)倒角位置）

M98 P1000 X50 Z-30 X48 Z-32 （調(diào)用子程序，加工第二個(gè)倒角）

...（重復(fù)調(diào)用，只需修改參數(shù)，無(wú)需重寫(xiě)倒角代碼）

四、標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)與指令格式，減少 “無(wú)效定義”簡(jiǎn)潔的代碼一定是 “參數(shù)集中定義、指令格式統(tǒng)一” 的，避免 “重復(fù)設(shè)置相同參數(shù)” 或 “指令格式混亂”。1. 切削參數(shù)（S/F）集中定義，避免分散設(shè)置同一把刀的轉(zhuǎn)速（S）和進(jìn)給（F）應(yīng)在程序開(kāi)頭或換刀后一次性設(shè)置，而非在每個(gè)切削段重復(fù)定義。

冗余寫(xiě)法（分散設(shè)置 F 值）：gcodeG01 X100 Z50 F100  

G01 X120 Z50 F100  

G01 X120 Z30 F100  

簡(jiǎn)潔寫(xiě)法（一次設(shè)置 F 值，全局生效）：gcodeG01 F100 （開(kāi)頭設(shè)置一次進(jìn)給，后續(xù)G01默認(rèn)使用）

G01 X100 Z50  

G01 X120 Z50  

G01 X120 Z30  

2. 統(tǒng)一坐標(biāo)系與刀補(bǔ)模式，減少 “模式切換”程序中應(yīng)盡量保持坐標(biāo)系（如 G54）和刀補(bǔ)模式（如 G41/G42）的一致性，避免頻繁切換（每次切換都會(huì)增加代碼行數(shù)和機(jī)床響應(yīng)時(shí)間）。

低效寫(xiě)法（頻繁切換坐標(biāo)系）：gcodeG54 X10 Y10 （用G54加工個(gè)特征）

G55 X20 Y20 （切換到G55加工第二個(gè)特征）

G54 X30 Y30 （切換回G54加工第三個(gè)特征）

高效寫(xiě)法（統(tǒng)一用 G54，通過(guò)坐標(biāo)偏移實(shí)現(xiàn)）：gcodeG54 X10 Y10 （個(gè)特征）

X20 Y20      （第二個(gè)特征，基于G54偏移）

X30 Y30      （第三個(gè)特征，基于G54偏移）

五、通過(guò) “模擬驗(yàn)證 + 迭代優(yōu)化” 打磨代碼編寫(xiě)完成后，需通過(guò)刀軌模擬和試切驗(yàn)證發(fā)現(xiàn) “隱性冗余”（如看似簡(jiǎn)潔但路徑繞遠(yuǎn)的代碼），進(jìn)一步優(yōu)化效率。

刀軌模擬：用編程軟件（如 UG、Mastercam）或機(jī)床自帶模擬功能，可視化刀具路徑，檢查是否有 “重復(fù)切削”“空刀繞路”“拐角急停”（會(huì)增加減速 / 加速時(shí)間）等問(wèn)題。試切統(tǒng)計(jì)：記錄實(shí)際加工時(shí)間，對(duì)比不同代碼版本的效率（如用循環(huán)指令 vs 用單段指令的時(shí)間差），針對(duì)性優(yōu)化（如將耗時(shí)長(zhǎng)的空刀路徑縮短）。總結(jié)：原則 ——“少即是多，順即是快”簡(jiǎn)潔性：用循環(huán)替代重復(fù)、用子程序復(fù)用邏輯、用參數(shù)集中定義，讓代碼 “一行頂十行”，且易于修改；效率：按 “就近順序” 規(guī)劃路徑、用 G00 減少空刀、合理設(shè)置安全高度，讓刀具 “少走冤枉路”。

新手可從 “模仿成熟代碼” 開(kāi)始（如分析工廠里的標(biāo)準(zhǔn)程序?yàn)楹魏?jiǎn)潔），再嘗試改寫(xiě)自己的冗余代碼（比如將 100 行的手動(dòng)編程改成 10 行的循環(huán)指令），通過(guò) “寫(xiě) - 模擬 - 改” 的循環(huán)，逐步形成高效編程習(xí)慣。記住：CNC 代碼的目標(biāo)是 “讓機(jī)床用少的動(dòng)作，加工出合格零件”，簡(jiǎn)潔和效率都是為此服務(wù)的。

東莞京雕教育擁有自己的實(shí)體工廠，既有教學(xué)大綱案例練習(xí)，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車(chē)銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機(jī)班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會(huì)為止安排工作。

我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬(wàn)平米，擁有70多臺(tái)各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車(chē)銑復(fù)合、五軸機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實(shí)操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)真正實(shí)用的CNC數(shù)控技術(shù)人才。

我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長(zhǎng)，讓更多的年輕人生活越來(lái)越幸福。