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樹(shù)脂基復(fù)合材料成型工藝（三十九）
（5）電性能一般熱塑性復(fù)合材料都具有良好的介電性能，不反射無(wú)線(xiàn)電電波，透過(guò)微波性能良好等。由于熱塑性復(fù)合材料的吸水率比熱固性玻璃鋼小，故其電性能優(yōu)于后者。在熱塑性復(fù)合材料中加入導(dǎo)電材料后，可改善其導(dǎo)電性能，防止產(chǎn)生靜電。
（6）廢料能回收利用熱塑性復(fù)合材料可重復(fù)加工成型，廢品和邊角余料能回收利用，不會(huì)造成環(huán)境污染。
由于熱塑性復(fù)合材料有很多優(yōu)于熱固性玻璃鋼的特殊性能，應(yīng)用領(lǐng)域十分***，從國(guó)外的應(yīng)用情況分析，熱塑性復(fù)合材料主要用于車(chē)輛制造工業(yè)、機(jī)電工業(yè)、化工防腐及建筑工程等方面。
1.注射成型工藝
注射成型是熱塑性復(fù)合材料的主要生產(chǎn)方法，歷史悠久，應(yīng)用**廣。其優(yōu)點(diǎn)是：成型周期短，能耗**小，產(chǎn)品精度高，一次可成型開(kāi)關(guān)復(fù)雜及帶有嵌件的制品，一模能生產(chǎn)幾個(gè)制品，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是不能生產(chǎn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品和對(duì)模具質(zhì)量要求較高。根據(jù)目前的技術(shù)發(fā)展水平，注射成型的比較大產(chǎn)品為5kg，**小到1g，這種方法主要用來(lái)生產(chǎn)各種機(jī)械零件，建筑制品，家電殼體，電器材料，車(chē)輛配件等。
2.擠出成型工藝
擠出成型是熱塑性復(fù)合材料制品生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的工藝之一。其主要特點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，技術(shù)容易掌握等。擠出成型工藝主要用于生產(chǎn)管、棒、板及異型斷面型等產(chǎn)品。增強(qiáng)塑料管玻纖增強(qiáng)門(mén)窗異型斷面型材，在我國(guó)有很大市場(chǎng)。
3.纏繞成型工藝
熱塑性復(fù)合材料的纏繞成型工藝原理和纏繞機(jī)設(shè)備與熱固性玻璃的一樣，不同的是熱塑性復(fù)合材料纏繞制品的增強(qiáng)材料不是玻纖粗紗，而是經(jīng)過(guò)浸膠（熱塑性樹(shù)脂）的預(yù)浸紗。因此，需要在纏繞機(jī)上增加預(yù)浸紗預(yù)熱裝置和加熱加壓輥。纏繞成型時(shí)，先將預(yù)浸紗加熱到軟化點(diǎn)，再與芯模的接觸點(diǎn)加熱，并加壓輥加壓，使其熔接成一個(gè)整體。
（未完待續(xù)）
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