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單組分溶劑型電減粘膠水，解鎖多領域粘接新可能
隨著電子制造、智能包裝、醫(yī)療器械等行業(yè)對“既能重復粘接，又能精確控制粘性”的需求不斷升級，傳統(tǒng)壓敏膠難以同時滿足強粘接和方便剝離的問題愈發(fā)突出。匯星涂推出了單組分溶劑型丙烯酸酯電減粘膠水PL8703，它在初粘性、剝離力和持粘性之間達到了很好的平衡，為行業(yè)提供了靈活高效的粘接方案，重新劃定了電減粘膠水在實際應用中的性能范圍。這款電減粘膠水采用了自交聯(lián)丙烯酸改性技術，無需額外添加交聯(lián)劑，既簡化了生產(chǎn)流程，又能保證膠膜干燥后形成穩(wěn)定的結構，適用于狹縫、刮刀式等多種涂布方式，輕松滿足不同基材的加工需求。
PL8703電減粘膠水在物理特性和工藝適配性方面展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。從規(guī)格參數(shù)上看，產(chǎn)品為無色透明液體，在工藝操作上，這款電減粘膠水建議使用強風多溫段烘道進行干燥，通過設置梯度溫度來實現(xiàn)比較好的交聯(lián)效果——既能避免基材因溫度過高而變形或燙傷，又能防止膠膜起泡影響性能。同時，可根據(jù)涂膠量和涂布線速度靈活調整干燥時間，無論是直接涂布還是間接涂布，都能適配薄膜、鋁箔等多種基材。此外，產(chǎn)品需經(jīng)過50℃×20小時或常溫多日的熟成處理，進一步提升膠膜的穩(wěn)定性，為后續(xù)應用打下堅實的性能基礎。
PL8703電減粘膠水的電調控粘接力和重復使用性堪稱行業(yè)亮點。實驗室數(shù)據(jù)顯示，在干膠膜厚50um、20um鋁箔基材的條件下，產(chǎn)品對SUS材質的180°剝離力（15分鐘）達到15N/25mm，24小時后剝離力升至21N/25mm，環(huán)形初粘力達到10.5N/25mm，在常態(tài)下能牢牢固定被粘物；而在電減粘模式下，只需9-23V的電壓和0.1-0.6A的電流，6-30秒即可完成減粘，減粘后的180°剝離力驟降至20-30g/25mm，實現(xiàn)無殘留輕松剝離。這一特性讓它在多個場景中大放異彩：在電子標簽回收領域，它能實現(xiàn)標簽與基材的無損分離；在智能卡生產(chǎn)中，能臨時固定芯片模塊，加工完成后通過電壓調控快速剝離；在可重復密封包裝中，又能兼顧密封的可靠性和開啟的便捷性，真正做到“按需控粘”。
在安全和服務保障方面，PL8703電減粘膠水同樣考慮得十分周全。產(chǎn)品需儲存在5-35℃的環(huán)境中，容器必須蓋緊以防止溶劑揮發(fā)，且嚴禁與其他粘合劑混合使用；由于含有易燃溶劑，使用前需移除點火源并開啟排風設備，用戶需提前閱讀了解安全操作規(guī)范。匯星涂還強調，雖然產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源于嚴謹?shù)膶嶒炇覝y試，但實際應用可能受到儲存條件、基材類型等因素的影響，建議客戶在大規(guī)模應用前進行詳盡的測試。這種對性能負責、對用戶貼心的態(tài)度，讓PL8703電減粘膠水不只成為一款高性能產(chǎn)品，更成為企業(yè)降本增效的可靠伙伴，為膠粘劑行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入了新的活力。
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