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數(shù)字化生產(chǎn)降本增效：匯隆印務(wù)踐行行業(yè)三年行動(dòng)計(jì)劃
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發(fā)布時(shí)間：2025-09-04
國家《印刷業(yè)數(shù)字化三年行動(dòng)計(jì)劃（2025—2027 年）》明確提出 “推動(dòng)印刷企業(yè)從‘傳統(tǒng)生產(chǎn)型’向‘?dāng)?shù)字服務(wù)型’轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升 30%、能耗降低 15%” 的目標(biāo)。中山市匯隆印務(wù)積極響應(yīng)政策號(hào)召，通過 “設(shè)備智能化改造 + 管理數(shù)據(jù)化升級(jí)” 的***轉(zhuǎn)型，不僅提前達(dá)成政策目標(biāo)，更構(gòu)建起可持續(xù)的成本優(yōu)勢(shì)，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范。在設(shè)備智能化改造方面，匯隆印務(wù)投入 2000 余萬元，對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行***升級(jí)。以模切工序?yàn)槔脑烨安捎冒胱詣?dòng)模切機(jī)，需要 2 名工人手動(dòng)上料、定位、卸料，每小時(shí)產(chǎn)能約 800 片，且尺寸誤差常達(dá) ±0.03mm；升級(jí)為中國臺(tái)灣產(chǎn)全自動(dòng)模切機(jī)后，配備了德國西門子伺服系統(tǒng)和日本基恩士視覺定位系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、精細(xì)定位（誤差 ±0.005mm）、自動(dòng)卸料，每小時(shí)產(chǎn)能提升至 2000 片，人工成本減少 50%，產(chǎn)品合格率從 98% 提升至 99.8%。類似的改造還覆蓋 UV 噴繪、絲印、精雕等全工序 ——UV 噴繪機(jī)引入自動(dòng)清洗系統(tǒng)，減少換色時(shí)的油墨浪費(fèi)；絲印機(jī)加裝溫度控制系統(tǒng)，確保不同批次產(chǎn)品的印刷效果一致性；精雕機(jī)采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)，換刀時(shí)間從 5 分鐘縮短至 30 秒。管理數(shù)據(jù)化升級(jí)則是匯隆印務(wù)降本增效的另一**抓手。公司引入 SAP ERP 系統(tǒng)與 MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，構(gòu)建起 “訂單 - 生產(chǎn) - 庫存 - 物流” 全鏈路數(shù)據(jù)閉環(huán)。當(dāng)客戶下達(dá)訂單后，ERP 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成物料需求清單，同步推送至供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)，確保原材料 48 小時(shí)內(nèi)到貨；MES 系統(tǒng)則根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備負(fù)荷率自動(dòng)排產(chǎn)，例如將相同材質(zhì)的亞克力面板訂單整合生產(chǎn)，減少設(shè)備換型時(shí)間 ——2024 年通過智能排產(chǎn)，設(shè)備換型時(shí)間累計(jì)減少 1200 小時(shí)，設(shè)備利用率從 65% 提升至 89%。在質(zhì)量管控與能耗管理上，數(shù)字化技術(shù)同樣發(fā)揮關(guān)鍵作用。匯隆印務(wù)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安裝了 120 余個(gè)傳感器，實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、能耗等數(shù)據(jù)，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行分析。例如在 UV 噴繪環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)整油墨固化時(shí)間，避免因固化不足導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢；能耗管理系統(tǒng)則會(huì)監(jiān)控各設(shè)備的用電情況，自動(dòng)識(shí)別高能耗時(shí)段，將非緊急訂單調(diào)整至電價(jià)低谷期生產(chǎn)，2024 年單位能耗下降 18%，年節(jié)省電費(fèi)約 80 萬元。質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)更是實(shí)現(xiàn) “數(shù)字化替代人工”。公司引進(jìn)的全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，配備 2000 萬像素工業(yè)相機(jī)和 AI 識(shí)別算法，每秒鐘可完成 2000 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)分析，能識(shí)別 0.01mm2 的瑕疵（如油墨斑點(diǎn)、劃痕），較傳統(tǒng)人工檢驗(yàn)效率提升 50 倍，且誤檢率低于 0.1%。某批為美的生產(chǎn)的 10000 片 PC 面板訂單中，該設(shè)備*用 2 小時(shí)就完成全檢，檢出 3 片存在微小劃痕的產(chǎn)品，及時(shí)返工處理，避免了客戶投訴。通過***的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，匯隆印務(wù)不僅將產(chǎn)品交付周期從原來的 7 天縮短至 72 小時(shí)，還幫助客戶降低 15% 的采購成本。2024 年公司營(yíng)收同比增長(zhǎng) 25%，其中數(shù)字化帶來的成本節(jié)約貢獻(xiàn)率達(dá) 30%，完美詮釋了 “數(shù)字化賦能制造業(yè)” 的政策精髓，也為珠三角中小印刷企業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的路徑。
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