廢氣處理方法之——三相多介質(zhì)催化氧化工藝，脫臭原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層,與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點(diǎn):占地小，投資低，運(yùn)行成本低;管理方便，即開(kāi)即用。缺點(diǎn):耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。廢氣處理工程需要考慮整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行。山東活性炭吸附廢氣處理

冷凝法，冷凝法是將有機(jī)廢氣降溫至揮發(fā)性有機(jī)物露出點(diǎn)溫度以下，使其凝結(jié)為液態(tài)后加以回收的 工藝，用于成分單純、濃度高且具回收價(jià)值的有機(jī)處理。由于冷凝法的處理成本較高，故通 常揮發(fā)性有機(jī)物濃度必須在5000X10-6以上時(shí)，方可使用冷凝處理，其效率介于50%? 85%之間；若濃度超過(guò)10000X10-6以上，則回收效率可達(dá)90%以上，為達(dá)標(biāo)排放，該方法還必須和其他方法結(jié)合使用，如冷凝-吸附法和冷凝-壓縮法等。吸附脫附催化燃燒，催化氧化法，催化氧化法處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的操作溫度低于熱氧化法，其溫度低至250?40（TC。典型的揮發(fā)性有機(jī)物氧化催化劑是貴金屬 (Pt 、Pd 等),使用蜂窩陶瓷或陶瓷顆粒做載體。在 較佳工況下，可以實(shí)現(xiàn)95%以上揮發(fā)性有機(jī)物去除率。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于氮氧化物形成少， 可在給定的低溫度下操作，部分氧化產(chǎn)物產(chǎn)量少，例如一氧化碳、醛。主要缺點(diǎn)是催化劑中毒、高溫下催化劑的敏感性過(guò)高，導(dǎo)致失活。山東活性炭吸附廢氣處理廢氣處理技術(shù)的不斷創(chuàng)新和提升推動(dòng)著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。

熱破壞法，熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，較終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的好選擇技術(shù)。

自動(dòng)清理陶瓷過(guò)濾系統(tǒng)，自動(dòng)清理陶瓷過(guò)濾系統(tǒng)(Self-cleaningCeramicFilter)系依排風(fēng)量，污染物種類和所需補(bǔ)及過(guò)濾效率有關(guān)。系統(tǒng)操作運(yùn)行時(shí)，排自工藝廢氣(含有冷或熱有機(jī)粒狀物/有機(jī)凝結(jié)物質(zhì)或VOCs)。被抽引至陶瓷過(guò)濾器中。廢氣通過(guò)依粒狀物之例徑大小及捕集效率大小而設(shè)計(jì)選用的陶瓷板，一組燃燒器，間歇或連續(xù)加熱此一陶瓷板，使被捕集于此一陶瓷板的有機(jī)粒狀物揮發(fā)而進(jìn)到焚燒爐中，任何無(wú)機(jī)物被燒成無(wú)機(jī)灰并掉至腔體底部而予以收集。經(jīng)揮發(fā)的有機(jī)物導(dǎo)至焚燒爐中(如催化劑式焚燒爐，直燃式焚燒爐)經(jīng)焚燒轉(zhuǎn)化為二氧化碳，水氣和熱氣。廢氣處理是維護(hù)生態(tài)平衡和人類健康的重要舉措，必須得到足夠重視和投入。

吸附法，1)直接活性炭吸附法，這種方法設(shè)備比較簡(jiǎn)單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)活性炭的進(jìn)行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭達(dá)到飽和后無(wú)法進(jìn)行再生，需要對(duì)其進(jìn)行定期更換，方可保證凈化效果。更換時(shí)會(huì)導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機(jī)構(gòu)處理，處理費(fèi)用較高，因此其直接活性炭吸附的運(yùn)行成本相當(dāng)高。2)吸附—回收法，該法利用過(guò)熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來(lái)的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無(wú)法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。廢氣處理的技術(shù)要求高，需要專業(yè)團(tuán)隊(duì)把控關(guān)鍵環(huán)節(jié)。RTO廢氣處理設(shè)備多少錢

廢氣處理工程中，除了設(shè)備的選擇外，運(yùn)行管理也非常關(guān)鍵。山東活性炭吸附廢氣處理

膜分離工藝原理及流程，膜分離有機(jī)蒸氣回收系統(tǒng)是通過(guò)溶解-擴(kuò)散機(jī)理來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進(jìn)而在膜兩側(cè)表面就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)濃度梯度，因?yàn)椴煌瑲怏w分子通過(guò)致密膜的溶解擴(kuò)散速度有所不同，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴(kuò)散，然后從膜的另一側(cè)表面解吸，較終達(dá)到分離目的。膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機(jī)能力不足，只有一部分氣體經(jīng)過(guò)膜分離裝置，其他部分直接進(jìn)入緩沖罐，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進(jìn)入緩沖罐。山東活性炭吸附廢氣處理