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幾種VOCs廢氣治理方法:1. 吸收凈化法：吸收法通過擴散將廢氣中的氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)化為液相，然后形成溶解的水合物或某種新的化合物。我們使用這種方法的常見工藝包括噴淋塔凈化和旋流塔凈化。2.吸附凈化法：有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。3.冷凝凈化法：冷凝法利用氣體沸點的差異，通過冷凝將氣體污染物從有機廢氣中分離出來。我們常用的方法是冷凝回收法。處理階段是主要的VOCs去除過程，采用適當?shù)募夹g(shù)進行處理。氯苯VOCs吸收技術(shù)，凈化原理：利用氣體與液體間的接觸，將有機廢氣與...

沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒技術(shù)技術(shù)原理，轉(zhuǎn)輪吸附簡介，轉(zhuǎn)輪吸附是由轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)演化而來，后由來自瑞典的Carl Munters提出可以把吸附材料做成蜂窩狀，然后將轉(zhuǎn)輪技術(shù)用于分離過程的想法。在1986年，瑞典Munters公司頭一個將理論 變?yōu)楝F(xiàn)實，將沸石制成蜂窩狀置于轉(zhuǎn)輪中，來實現(xiàn)有機廢氣中VOCs的凈化。1988年，日本西部技研公司在VOCs凈化工程中采用了蜂窩狀沸石轉(zhuǎn)輪，并獲得成功。沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)已被大量用 于日本、美國、歐洲等國家低濃度大風量VOCs的治理中，而在我國的中國中國臺灣地區(qū)也得到了很好的應(yīng)用。由于國外轉(zhuǎn)輪技術(shù)發(fā)展較早，因此技術(shù)較為先進，總體來說，沸石轉(zhuǎn)輪的生產(chǎn)技術(shù)還掌握 在國外的企業(yè)...

汽車廠廢氣處理工藝流程。涂裝廢氣處理：預(yù)處理：通過文丘里濕式洗滌、干式過濾等方式去除漆霧。VOCs處理：采用活性炭吸附、蓄熱式熱力氧化（RTO）、催化燃燒（RCO）、低溫等離子體等技術(shù)進行分解和凈化。焊接廢氣處理：除塵：采用脈沖布袋除塵器、旋風分離器等去除金屬粉塵。有害氣體處理：通過化學洗滌、活性炭吸附或其他合適的技術(shù)去除氟化物、氮氧化物等有害氣體。整體管理：設(shè)置有效的通風排氣系統(tǒng)，確保車間內(nèi)部空氣質(zhì)量達標。實施源頭減排，改進工藝，采用低VOCs含量的環(huán)保涂料。VOCs廢氣處理技術(shù)的選擇還受到經(jīng)濟性和可行性的影響。氟苯VOCs項目RTO(蓄熱式熱力焚燒技術(shù))濃縮及廢熱回收系統(tǒng)，可將低濃度、大風...

催化燃燒法，催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。優(yōu)點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗中毒能力?；钚蕴课椒?，活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風機送人吸附床，有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。優(yōu)點：吸附率高，運行能耗低，費用成本低，安全可靠，適用于有爆裂的危險場所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。缺點：不耐高溫，在濕潤的條...

微波深紫外技術(shù)，凈化原理:直接分解: 與一般紫外光解不同的是，微波場激發(fā)無極燈產(chǎn)生的紫外波長更短，其能量更大，達到7.2eV，遠大于大部分的化合物的鍵能，因此，在微波場內(nèi)增強紫外輻射能量的釋放，能直接裂解VOCs或惡臭氣體；廢氣處理之微波深紫外技術(shù)，間接分解: 反應(yīng)體系中存在氧分子、水蒸氣等，它們在高能光子的作用下產(chǎn)生O2、·OH等氧化自由基, 能加速氧化 VOCs；微波協(xié)同作用: 微波場的熱效應(yīng)使VOCs分子自身溫度升高，能極大提高其氧化速度，而且它的離子化效應(yīng)更為突出，可以極大提高VOCs分子原子的運動速度，提高VOCs分子與光子的撞擊能量，使得VOCs快速氧化分解（1~2s內(nèi)完成）。因此...

一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，較終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)，變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。VOCs廢氣處理可以通過研究和創(chuàng)新來推動行業(yè)的發(fā)展和進步。江西VOCs廢...

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種...

VOCs的處理方法有多種，主要包括以下幾種：活性吸附法：這是有機廢氣治理工藝中常用的處理方法之一，吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭應(yīng)用較多。吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣，處理效率高且能徹底凈化有害有機廢氣。引風高空排放法：這是企業(yè)在裝漆、砂磨等崗位常用的簡便方法，成本低、易操作、效果明顯。燃燒處理法：對于VOCs這種有機揮發(fā)性物質(zhì)，可采用常溫或催化氧化燃燒處理，讓氣體通過引風管道通入鍋爐或焚燒爐進行燃燒。物理方法包括吸附、膜分離和冷凝等技術(shù)，用于捕捉和回收VOCs。山西超重力VOCsVOC廢氣處理技術(shù)——吸附法，有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣?，F(xiàn)階段，這...

吸收技術(shù)，凈化原理：利用氣體與液體間的接觸，將有機廢氣與被污染的液體分離凈化。采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴灑而下。廢氣則由塔體(逆向流)達到氣液接觸之目的; 此處理方式可冷卻廢氣、去除顆粒及凈化氣體，再經(jīng)過除霧段處理后，排入下一處理環(huán)節(jié)。廢氣處理技術(shù)之吸收法，優(yōu)點：新材料吸收液，與一般的堿液吸收不同，我司采用日本進口配方特制的吸收液，原理是膠束捕捉，吸收液呈白色乳狀，中性PH6~9，具有良好的吸收性能，持續(xù)時間久，降低操作成本，保護環(huán)境，適用于各類VOCs氣體吸收，凈化效率較高能達到95%。VOCs廢氣處理可以與其他環(huán)境保護措施相結(jié)合，如廢水處理和固體廢物管理...

噴漆廢氣處理工藝流程：預(yù)處理階段：濕式預(yù)處理：通過濕式洗滌塔去除漆霧顆粒，同時初步吸收部分VOCs。干式預(yù)處理：使用袋式過濾器或高效過濾棉等設(shè)備捕集剩余漆霧。VOCs凈化階段：吸附法：廢氣通過活性炭吸附塔吸附VOCs，定期對活性炭進行脫附再生。濃縮燃燒法：采用沸石轉(zhuǎn)輪或旋轉(zhuǎn)式濃縮器將低濃度VOCs濃縮成高濃度廢氣，然后進入焚燒設(shè)備。焚燒處理階段：蓄熱式熱氧化（RTO）：濃縮后的VOCs廢氣在RTO裝置中，在高溫下進行氧化分解，生成二氧化碳和水。超聲波霧化技術(shù)通過高頻振動，使VOCs與水霧充分接觸，提高吸收效率。陜西VOCs設(shè)計針對目前芯片制造業(yè)、LCD面板業(yè)、半導(dǎo)體業(yè)，印刷業(yè)、涂裝行業(yè)等多個工...

針對有回收價值的VOCs廢氣常用技術(shù)如下：吸附+冷凝回收，適用范圍：適用于石油、化工、制藥等行業(yè)高濃度、高沸點、單一組分且回收價值高的VOCs，回收效率高，但能耗較大，運行成本高。不適用范圍：不適用于低濃度無回收價值有機廢氣的凈化。理論效率：95%以上。處理原理：VOCs廢氣先通過吸附材料吸附濃縮，當吸附到一定的飽和度時停止吸附，利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓，采用降溫或提高壓力的辦法使污染物冷凝并從廢氣中分離。VOCs廢氣處理可以減少酸雨和光化學煙霧等環(huán)境問題。RCOVOCs二級VOCs的處理方法有多種，主要包括以下幾種：活性吸附法：這是有機廢氣治理工藝中常用的處理方法之一，吸附劑有...

直接燃燒法，直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的一種方法。優(yōu)點：直接燃燒法工藝簡單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國內(nèi)基本未獲推廣。熱力燃燒法，熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態(tài)污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。工藝流程圖如下：優(yōu)點：適用于可燃有機物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。缺點：設(shè)備較大，運輸不便；設(shè)備價格高，運...

轉(zhuǎn)輪常用吸附劑：吸附劑種類，吸附材料是轉(zhuǎn)輪技術(shù)的主要，常用的有活性炭和沸石分子篩兩種?；钚蕴坑胸S富的微孔，較 大的比表面積，吸附能力強，速度快，被普遍用于轉(zhuǎn)輪技術(shù)中?；钚蕴孔鳛槲絼┨幚韽U氣時, 其吸附容量大，成本低，但是其孔道易堵塞，并且活性炭本身具有一定的可燃性，在脫附時易著火，會構(gòu)成一定的安全隱患，不符合安全生產(chǎn)的要求，在實際的應(yīng)用中會受到影響。沸石分子篩是一種具有特定骨架結(jié)構(gòu)的結(jié)晶鋁硅酸金屬鹽的水合物材料，化學通式為：[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o其中M表示陽離子，m表示其價態(tài)數(shù)，z表示水合數(shù)，x 和萬是整數(shù)，改結(jié)構(gòu)被活化后，甲.頭的水分了會消失，剰下的成分...

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種...

冷凝工藝：冷凝工藝簡介，油品在儲運和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進入大氣，造成資源浪費和環(huán)境危害。同時有機溶劑普遍應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的有機溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類健康，造成嚴重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有巨大的環(huán)保效益。冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機物凝結(jié)出來，使VOCs得以凈化和回收。VOCs廢氣處理需要進行定期評估和改進，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境要求。上海冷凝VOCs總承包商揮發(fā)性有機污染物(VOCs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收...

接下來，給大家整理了十種廢氣處理的工藝，滿滿的干貨，抓緊時間收藏吧。治理廢氣的方法，廢氣污染物種類繁多，特性各異，針對不同類型的廢氣，選擇合適的處理方式。常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。冷凝回收法，冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機物的一種方法。優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。缺點：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使...

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝：工藝原理：VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時的速度旋轉(zhuǎn)。同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。VOCs廢氣處理可以通過環(huán)境認證和標志來證明其可持續(xù)性和質(zhì)量。上海含氟VOCs檢測轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒工藝特點：(1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達標，進入旁路內(nèi)循環(huán)...

VOCs的處理方法如下：生物處理法：這是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，比傳統(tǒng)工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應(yīng)用范圍廣，有望替代燃燒法和吸附凈化法。此外，還可以采取一些措施來減少VOCs的排放，如安裝和使用高效的排放控制設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)過程以減少或消除VOCs的產(chǎn)生，使用低VOCs替代品等。同時，嚴格控制儲存和裝卸過程中的損失，以及強化廢水處理系統(tǒng)逸散廢氣治理，都是有效的VOCs處理方法。具體選擇哪種方法取決于廢氣的性質(zhì)、濃度、處理要求以及經(jīng)濟成本等因素。在實際應(yīng)用中，通常需要根據(jù)具體情況選擇適合的處理工藝和技術(shù)，并進行合理的設(shè)計和操作，以達到較佳的處理效果。電子捕獲法利用電子親和性，對VO...

生物滴濾法，生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。優(yōu)點：處理費用低，工藝流程簡單，生態(tài)環(huán)保。缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現(xiàn)問題，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。催化燃燒過程，催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200 - 400°C , 再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化...

沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒技術(shù)技術(shù)原理，轉(zhuǎn)輪吸附簡介，轉(zhuǎn)輪吸附是由轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)演化而來，后由來自瑞典的Carl Munters提出可以把吸附材料做成蜂窩狀，然后將轉(zhuǎn)輪技術(shù)用于分離過程的想法。在1986年，瑞典Munters公司頭一個將理論 變?yōu)楝F(xiàn)實，將沸石制成蜂窩狀置于轉(zhuǎn)輪中，來實現(xiàn)有機廢氣中VOCs的凈化。1988年，日本西部技研公司在VOCs凈化工程中采用了蜂窩狀沸石轉(zhuǎn)輪，并獲得成功。沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)已被大量用 于日本、美國、歐洲等國家低濃度大風量VOCs的治理中，而在我國的中國中國臺灣地區(qū)也得到了很好的應(yīng)用。由于國外轉(zhuǎn)輪技術(shù)發(fā)展較早，因此技術(shù)較為先進，總體來說，沸石轉(zhuǎn)輪的生產(chǎn)技術(shù)還掌握 在國外的企業(yè)...

針對有回收價值的VOCs廢氣常用技術(shù)如下：吸附+冷凝回收，適用范圍：適用于石油、化工、制藥等行業(yè)高濃度、高沸點、單一組分且回收價值高的VOCs，回收效率高，但能耗較大，運行成本高。不適用范圍：不適用于低濃度無回收價值有機廢氣的凈化。理論效率：95%以上。處理原理：VOCs廢氣先通過吸附材料吸附濃縮，當吸附到一定的飽和度時停止吸附，利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓，采用降溫或提高壓力的辦法使污染物冷凝并從廢氣中分離。預(yù)處理階段用于去除顆粒物和其他雜質(zhì)，以保護處理設(shè)備。江西催化燃燒VOCs汽車廠廢氣來源，涂裝車間廢氣：源于涂料調(diào)配、噴涂和烘烤過程，主要包括漆霧（涂料粒子）和有機溶劑（Vola...

VOCs對大氣造成的危害：(1)部分具有毒性和致病性，危害人體健康；(2) VOCs 中的碳氫化合物與氮氧化合物在紫外線的作用下反應(yīng)生成臭氧，可導(dǎo)致大氣光化學煙霧事件發(fā) 生，危害人類健康和植物生長；(3)參與大氣中二次氣溶膠的形成，二次氣溶膠多為細顆粒, 不易沉降，能較氏時間滯留在大氣屮，對光線的散射力較強，能明顯降低大氣能見度；目前我國大部分城市大氣環(huán)境已呈現(xiàn)區(qū)域性霾污染、臭氧及酸雨等三大復(fù)合型污染特點，而 VOCs是極重要的助推劑之一。VOCs廢氣處理可以通過技術(shù)咨詢和專業(yè)服務(wù)來支持和指導(dǎo)。石油VOCs設(shè)計處理工藝解析：吸附工藝，吸附工藝簡介，吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高...

汽車廠廢氣處理工藝流程。涂裝廢氣處理：預(yù)處理：通過文丘里濕式洗滌、干式過濾等方式去除漆霧。VOCs處理：采用活性炭吸附、蓄熱式熱力氧化（RTO）、催化燃燒（RCO）、低溫等離子體等技術(shù)進行分解和凈化。焊接廢氣處理：除塵：采用脈沖布袋除塵器、旋風分離器等去除金屬粉塵。有害氣體處理：通過化學洗滌、活性炭吸附或其他合適的技術(shù)去除氟化物、氮氧化物等有害氣體。整體管理：設(shè)置有效的通風排氣系統(tǒng)，確保車間內(nèi)部空氣質(zhì)量達標。實施源頭減排，改進工藝，采用低VOCs含量的環(huán)保涂料。低溫等離子體技術(shù)通過放電產(chǎn)生活性粒子，對VOCs進行氧化分解。甘肅危廢VOCsVOCs的處理方法如下：生物處理法：這是近年發(fā)展起來的空...

一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，較終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)，變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。電子捕獲法利用電子親和性，對VOCs進行高效去除。RTO閥門VOCs服務(wù)...

沸石轉(zhuǎn)輪吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)：適用范圍：適用于大風量低濃度廢氣，去除效率較高，處理含高沸點或易聚合化合物時，轉(zhuǎn)輪需定期處理和維護。不適用范圍：不適用于低沸點不易吸附、高沸點不易脫附和酸堿性有機廢氣的凈化。理論效率：90%以上。處理原理：含VOCs廢氣進入轉(zhuǎn)輪，沸石吸附濃縮其中VOCs成分，潔凈氣體達標排放。已吸附VOCs的沸石模塊經(jīng)高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中，脫附后的沸石模塊恢復(fù)吸附能力并轉(zhuǎn)至吸附區(qū)...

廢氣處理的六大方式：1、活性炭吸附法，就是通過將有機廢氣從排氣風機輸送至吸附床，然后通過在吸附床被活性炭為載體的吸附劑吸附從而使得氣體得到凈化的一種方式。2、直接燃燒法，就是將工業(yè)廢氣直接輸送至焚燒爐進行高溫燃燒的一種工藝，對處于高濃度工業(yè)廢氣且可燃性好時，可直接采用直接燃燒方式，如果濃度較低時需要添加輔助燃料。但維持高溫燃燒的運行成本高，高溫燃燒產(chǎn)生的一氧化氮成為二次污染物。3、生物過濾工藝優(yōu)缺點，優(yōu)點：適用范圍廣，處理效率高，工藝簡單，費用低，無二次污染 。缺點：對高濃度、 生物降解性差及難生物降解的 VOCs 去除率低 。污染物排放標準不斷升級，VOCs廢氣處理技術(shù)亟待創(chuàng)新。含氟VOCs...

VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法，對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。從化學反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行。超聲波霧化技術(shù)通過高頻振動，使VOCs與水霧充分接觸，提高吸收效率。湖南氯苯VOCs所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法...

VOCs對大氣造成的危害：(1)部分具有毒性和致病性，危害人體健康；(2) VOCs 中的碳氫化合物與氮氧化合物在紫外線的作用下反應(yīng)生成臭氧，可導(dǎo)致大氣光化學煙霧事件發(fā) 生，危害人類健康和植物生長；(3)參與大氣中二次氣溶膠的形成，二次氣溶膠多為細顆粒, 不易沉降，能較氏時間滯留在大氣屮，對光線的散射力較強，能明顯降低大氣能見度；目前我國大部分城市大氣環(huán)境已呈現(xiàn)區(qū)域性霾污染、臭氧及酸雨等三大復(fù)合型污染特點，而 VOCs是極重要的助推劑之一。洗滌塔通過噴淋吸收劑，對VOCs進行吸收和降解，適用于低濃度廢氣。液氮VOCs治理方案膜分離工藝：（1）膜分離工藝簡介，在石油開采和儲運過程中，部分油品揮發(fā)...

活性炭吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)：適用范圍：適用于大風量低濃度有機廢氣的凈化，但活性炭和催化劑需定期更換。不適用范圍：不適用于處理含硫、鹵素、重金屬、油霧、以及高沸點、易聚合化合物、含顆粒物狀的廢氣處理。理論效率：兩室80%以上，三室/多室90%以上。處理原理：含VOCs廢氣首先通過活性炭吸附、濃縮，凈化后的廢氣通過煙囪排放，當活性炭接近吸附飽和時，對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附，加熱脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。V...

吸附濃縮熱氧化技術(shù)。吸附濃縮熱氧化技術(shù)是治理大風量、低濃度VOC排放的較經(jīng)濟的技術(shù)途徑。該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來，不只可以滿足排放要求，還可以降低凈化設(shè)備的投資、運行費用。特點：凈化效率高，出口濃度穩(wěn)定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉(zhuǎn)輪吸附降低了火災(zāi)風險。它的缺點是設(shè)備的體積較大，工藝流程比較復(fù)雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導(dǎo)致工作人員中毒，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過程的排氣處理。處理階段是主要的VOCs去除過程，采用適當?shù)募夹g(shù)進行處理。含氟VOCs優(yōu)勢VOCs（揮發(fā)有機物）是工...