“預測性維護”一直是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱門話題，聲稱通過IoT和AI實現(xiàn)了預測性維護的公司繁多，許多工廠也期望將自己對設(shè)備故障的不確定性， 交給 “預測性維護”來解決。但據(jù)筆者觀察，目前大部分此類項目預測的準確率很低，仍是概念和實驗性的居多，在可解釋性，可驗證性、可復制性 上都還存在有問題。預測性維護的落地比預想中困難，是因為企圖單純依賴數(shù)據(jù)提取可解釋的工業(yè)機理邏輯，難度遠超想象。主要有兩個塬因：一是因為許多企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還缺乏積累，比如設(shè)備基本的巡點檢、維護保養(yǎng)、故障分析記錄，都還是散落在各種紙張、Excel中，設(shè)備缺乏數(shù)字化檔案，基本維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)、備件更換記錄、故障和修理數(shù)據(jù)，包括設(shè)備的故障特征數(shù)據(jù)還沒有結(jié)構(gòu)化的積累，就不可能實現(xiàn)模型的訓練和驗證；二是許多廠商企圖單純依賴數(shù)據(jù)分析路徑而忽略了設(shè)備工程師現(xiàn)有專業(yè)知識和經(jīng)驗的融入，光靠數(shù)學和AI算法容易走入統(tǒng)計陷阱，只是得到了相關(guān)性，不容易得出可解釋、可預測的因果性模型。加強設(shè)備的日常點檢有助于落實預防性維修。福建設(shè)備管理系統(tǒng)功能

通過設(shè)備管理系統(tǒng)，可以有效的梳理和整理企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，通過對設(shè)備進行二維碼編碼，實現(xiàn)一物一碼，進行信息化管理。通過設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備管理模式的梳理和管理流程的規(guī)范化，可以促進企業(yè)設(shè)備管理水平的提升，從而提升企業(yè)設(shè)備的生命周期。通過設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，為企業(yè)建立了一個以設(shè)備為主的數(shù)據(jù)中心，該數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)隨著生產(chǎn)的時間而不斷的積累企業(yè)的設(shè)備管理數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)信息共享、查詢、統(tǒng)計和分析方便，避免了人員變動等造成的資料和數(shù)據(jù)的缺失，管理安全穩(wěn)定。福建設(shè)備管理系統(tǒng)功能設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料，以現(xiàn)代化信息管理手段，詳細記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)。采集設(shè)備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強定期測試，累計試驗數(shù)據(jù)。形成原始資料，利用這些數(shù)據(jù)、資料、定期、分析，判斷設(shè)備狀態(tài)，從中可以發(fā)現(xiàn)問題。使檢修更具有針對性。關(guān)于數(shù)據(jù)采集的具體做法如下: 1)分門別類地將全廠設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、廠家設(shè)計規(guī)定，按設(shè)備臺帳方式建立數(shù)據(jù)錄入計算機; 2)建立設(shè)備現(xiàn)有的備品備件數(shù)據(jù)庫; 3)實現(xiàn)電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)，有選擇地采集現(xiàn)場的一些實時數(shù)據(jù)，通 過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數(shù)據(jù)信息庫; 4)建立表示設(shè)備運行狀態(tài)的電量、水頭、溫度、振動、擺度、壓力流 量等參數(shù)的直方圖以及變化趨勢的曲線等; 5)定期(每日或每季)進行分析，作出結(jié)論，判斷設(shè)備是否運行正 常。

檢修臺帳管理模塊是對電力設(shè)備檢修數(shù)據(jù)、文檔的錄入、存儲、查詢檢索與統(tǒng)計。包括檢修計劃、檢修信息記錄、原始記錄及試驗報告、檢修總結(jié)與評價等。 檢修范圍包括發(fā)變組檢修、母線及出線檢修和各類公用設(shè)備檢修，在建立檢修臺帳時對各類檢修全過程文件實現(xiàn)分步錄入、分步審批、自動拼接、輸出成冊。文檔轉(zhuǎn)換引擎把一次檢修的所有數(shù)據(jù)生成相關(guān)文檔，與過程文檔整合成冊，根據(jù)檢修設(shè)備、檢修時間、檢修單位等信息自動生成封面、目錄，輸出成冊。標準化的設(shè)備運維有助于保障設(shè)備運維的質(zhì)量。

該系統(tǒng)以先進的設(shè)備管理理論為基礎(chǔ)，應用互聯(lián)網(wǎng)+相關(guān)技術(shù)，針對礦山設(shè)備運維特點，實現(xiàn)礦山設(shè)備的全生命周期管理。系統(tǒng)涵蓋礦山設(shè)備管理的各個方面，從設(shè)備采購，設(shè)備運維，生產(chǎn)管理，設(shè)備監(jiān)控，統(tǒng)計分析，備品備件，定期檢修，定期保養(yǎng)，設(shè)備點檢巡檢，故障管理，安全生產(chǎn)，能源管理等方面實現(xiàn)設(shè)備的全生命周期過程管理。本系統(tǒng)以礦山設(shè)備為基礎(chǔ)，通過對設(shè)備生產(chǎn)過程的精細化管理，建立采礦，選礦，設(shè)備，物資，計劃等多個部門的信息通道和管理平臺，從而實現(xiàn)礦山生產(chǎn)過程的精細化管理，提高企業(yè)管理效率和生產(chǎn)能力。設(shè)備精細化管理有效縮短裝置設(shè)備檢修時間、延長檢修周期。工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理提升

如何監(jiān)督生產(chǎn)人員對設(shè)備點檢的落實？福建設(shè)備管理系統(tǒng)功能

開展以“減少浪費”為主題的“設(shè)備精益管理”工作 開展以“減少浪費”為主題的“設(shè)備精益管理”工作，從“廢舊設(shè)備修復、綠色再造”、“進口設(shè)備及備件國產(chǎn)化”、“設(shè)備技術(shù)升級改造”、“進口關(guān)鍵設(shè)備自主維修”、“檢修流程優(yōu)化”5大方面入手，發(fā)動 全體員工主動查找浪費點，由報“精益改善項目”，積極提出解決辦法，促使管理重心下移，挖掘員工的聰 明才智，調(diào)動員工參與公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的積極性，增強基層班組的凝聚力、執(zhí)行力和戰(zhàn)斗力，從而逐步建 立拉動式管理?！熬娓纳祈椖俊奔径葎?chuàng)效額的10%作為員工獎勵，既提高了員工的收入和工作積極性，更加 重要的是公司得到了更大的實惠。福建設(shè)備管理系統(tǒng)功能

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