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        工廠數(shù)字化設(shè)備管理軟件價(jià)值

        來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-01-28

        認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部門關(guān)于安全工作的法令、指令,樹(shù)立安全第一的方針,認(rèn)真搞好業(yè)務(wù)保安工作,明確安全職責(zé),機(jī)電主管科長(zhǎng)為機(jī)電安全第一責(zé)任者,每一班組都必須設(shè)專職或兼職檢查員。認(rèn)真開(kāi)展安全活動(dòng),毫不放松地對(duì)機(jī)電職工進(jìn)行安全教育,積極參加單位每月一次的安全大檢查。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比工作的同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查總結(jié)、評(píng)比安全工作,工作中時(shí)刻不忘安全,工作前要對(duì)場(chǎng)地、工器具進(jìn)行檢查,無(wú)安全問(wèn)題后方可進(jìn)行工作,工作中發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作,撤離現(xiàn)場(chǎng)。在設(shè)備生命周期中的每一個(gè)階段都離不開(kāi)精細(xì)化管理。工廠數(shù)字化設(shè)備管理軟件價(jià)值

        當(dāng)前,我國(guó)各行各業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大挑戰(zhàn)和機(jī)遇,傳統(tǒng)的制漿造紙產(chǎn)業(yè)在“新經(jīng)濟(jì)、新工業(yè)” 的新形勢(shì)下,必須適應(yīng)新常態(tài),在轉(zhuǎn)型提質(zhì)中謀發(fā)展。很明顯,以往設(shè)備管理就是服務(wù)于“生產(chǎn)”的習(xí)慣提法已經(jīng)跟不上新形勢(shì),應(yīng)盡快實(shí)現(xiàn)向“為產(chǎn)品服務(wù)”的新思維轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部分工很細(xì),生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè) 備系統(tǒng)各自為政,生產(chǎn)系統(tǒng)不管設(shè)備系統(tǒng),設(shè)備系統(tǒng)往往為確保每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的完好和生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率而忙 錄?,F(xiàn)代國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的各部門為企業(yè)的產(chǎn)品分工合作,為產(chǎn)品服務(wù),維修以設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期費(fèi)用降 低為目標(biāo),追求系統(tǒng)設(shè)備綜合效益增加。寧夏設(shè)備管理軟件實(shí)用性設(shè)備定期深度巡檢是設(shè)備管理部門的重要工作。

        各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計(jì)劃性檢修?!兑?guī)程》規(guī)定,發(fā)電廠機(jī)組大修一般4~6年一次,每次50-80天,小修每天2次,每次10-12天(視具體機(jī)型而定),并規(guī)定:"到期必修,修必修好"。用以指導(dǎo)檢修安排的依據(jù)就是這些時(shí)間量,只要檢修周期已到,不管設(shè)備好壞,運(yùn)行狀態(tài)如何,就要檢修。顯然,這種檢修制度有失科學(xué)性,而且存在如下負(fù)面影響。1、計(jì)劃?rùn)z修的不完善性;2、不利于延長(zhǎng)設(shè)備的生命周期;3、不利于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。

        開(kāi)展以“減少浪費(fèi)”為主題的“設(shè)備精益管理”工作 開(kāi)展以“減少浪費(fèi)”為主題的“設(shè)備精益管理”工作,從“廢舊設(shè)備修復(fù)、綠色再造”、“進(jìn)口設(shè)備及備件國(guó)產(chǎn)化”、“設(shè)備技術(shù)升級(jí)改造”、“進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備自主維修”、“檢修流程優(yōu)化”5大方面入手,發(fā)動(dòng) 全體員工主動(dòng)查找浪費(fèi)點(diǎn),由報(bào)“精益改善項(xiàng)目”,積極提出解決辦法,促使管理重心下移,挖掘員工的聰 明才智,調(diào)動(dòng)員工參與公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的積極性,增強(qiáng)基層班組的凝聚力、執(zhí)行力和戰(zhàn)斗力,從而逐步建 立拉動(dòng)式管理。“精益改善項(xiàng)目”季度創(chuàng)效額的10%作為員工獎(jiǎng)勵(lì),既提高了員工的收入和工作積極性,更加 重要的是公司得到了更大的實(shí)惠。設(shè)備管理信息化有助于經(jīng)驗(yàn)傳承,知識(shí)共享。

        電力設(shè)備臺(tái)帳記錄電力設(shè)備的各種數(shù)據(jù)信息,是設(shè)備運(yùn)行和檢修過(guò)程各階段產(chǎn)生的重要技術(shù)資料的匯集,能正確反映、證明和保證設(shè)備運(yùn)行的質(zhì)量狀態(tài),是設(shè)備全壽命周期健康狀況的完整記錄,是設(shè)備實(shí)施狀態(tài)檢修工作不可缺少的重要依據(jù)。傳統(tǒng)的設(shè)備臺(tái)帳依靠人工紙質(zhì)資料歸檔或個(gè)人電腦保存記錄相關(guān)設(shè)備資料,不利于臺(tái)帳的歸檔和共享。為了提高設(shè)備臺(tái)帳記錄的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性和可追溯性,充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)在設(shè)備臺(tái)帳管理的作用,電廠在設(shè)備臺(tái)賬管理上,通過(guò)信息化的手段,對(duì)設(shè)備臺(tái)賬進(jìn)行分類長(zhǎng)期保存,從而保障電廠的安全發(fā)電。二維碼在設(shè)備管理過(guò)程中的應(yīng)用。智能設(shè)備管理全生命周期

        設(shè)備運(yùn)維過(guò)程需要做到人過(guò)留名、雁過(guò)留聲。工廠數(shù)字化設(shè)備管理軟件價(jià)值

        通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng),可以有效的梳理和整理企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備,通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行二維碼編碼,實(shí)現(xiàn)一物一碼,進(jìn)行信息化管理。通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)設(shè)備管理模式的梳理和管理流程的規(guī)范化,可以促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理水平的提升,從而提升企業(yè)設(shè)備的生命周期。通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)的建立,為企業(yè)建立了一個(gè)以設(shè)備為主的數(shù)據(jù)中心,該數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)隨著生產(chǎn)的時(shí)間而不斷的積累企業(yè)的設(shè)備管理數(shù)據(jù),從而實(shí)現(xiàn)信息共享、查詢、統(tǒng)計(jì)和分析方便,避免了人員變動(dòng)等造成的資料和數(shù)據(jù)的缺失,管理安全穩(wěn)定。工廠數(shù)字化設(shè)備管理軟件價(jià)值

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