深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-19

深圳斯邁爾電子 SML-AC-SC-1 半自動螺牙影像檢測設(shè)備，采用人工上下料方式，深度適配汽車傳感器 “小批量、多品種” 檢測場景，在保效率的同時實現(xiàn) “靈活切換、低成本投入”，為企業(yè)提供高性價比方案。 從行業(yè)適配看，汽車傳感器生產(chǎn)多為 “多品種、小批量”，企業(yè)常同時產(chǎn)多種型號，單批次 500-2000pcs。自動化上下料（機械臂 + 輸送帶）成本 5-8 萬元（超設(shè)備本身 3 萬元），且換型需 30 分鐘以上，中小企業(yè)難承擔(dān)；人工上下料無需額外投入，換型只需 5 分鐘內(nèi)換簡單工裝，完美適配該場景。 操作便捷性上，設(shè)備通過 “工裝優(yōu)化 + 流程簡化” 降難度，普通員工 1 小時培訓(xùn)即可上手。定制定位工裝設(shè)專屬槽，工人放傳感器無需準(zhǔn)確對齊，工裝自動定位；上下料與檢測并行，設(shè)備檢測時（4.8 秒 / 件）工人可備下一個，單人操作達 750pcs/h（與設(shè)備額定效率一致）。對比傳統(tǒng)通止規(guī)檢測（操作復(fù)雜），此方式強度低，工人單日 8 小時操作無明顯疲勞。 人工上下料未影響設(shè)備性能，反而提靈活性：工裝自動定位使放料偏差≤2um，配合設(shè)備 ±4um 精度，整體誤差≤±6um，滿足行業(yè)要求；單人操作匹配 750pcs/h 效率，人力成本與自動化一致但設(shè)備投入更低。此外，工人可提前剔除殼體破損、無螺牙等明顯不合格品，避免浪費檢測時間。 用戶獲三重效益：成本節(jié)省，無需自動化系統(tǒng)，初期投入降 60%（如某企業(yè)從 8 萬降至 3 萬），年省維護成本 5000 元；切換靈活，換型從 30 分鐘縮至 5 分鐘，某企業(yè)日換 4 種型號省 98 分鐘，約多檢測 122 個產(chǎn)品；操作簡便，降低招聘門檻，普通操作工（月薪 4000 元）替代高技術(shù)工人（5000 元），人力成本降 20%。 綜上，設(shè)備人工上下料設(shè)計，基于多品種小批量場景、成本控制與操作便捷性考量，適配靈活生產(chǎn)，降投入與人力成本，是企業(yè)務(wù)實的檢測選擇。

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