3取出舊分流片 小心敲擊或撬出：如果分流片與模具配合較緊，可用銅錘輕輕敲擊，或用螺絲刀等工具小心地將其撬出，但要注意力度和方向，避免損傷模具的其他部件。 檢查模具流道：取出舊分流片后，仔細檢查模具流道內是否有殘留的物料、碎屑或其他雜質，如有需要，及時進行清理，可以使用壓縮空氣吹掃或專屬的清潔工具進行清理。 4清理與檢查 清理分流片安裝位置：對分流片的安裝位置進行徹底清理，去除表面的污垢、油污和殘留的物料，確保安裝表面平整、干凈。 檢查模具相關部位：檢查模具上與分流片配合的部位，如流道、定位孔等，看是否有磨損、變形或損壞的情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修復或更換相關部件，以保證新分流片的安裝精度和使用效果。 檢查新分流片：仔細檢查新分流片的外觀、尺寸等，確保其沒有缺陷和誤差，符合安裝要求。

5安裝新分流片 對準位置放入：將新分流片按照正確的方向和位置，小心地放入模具中，確保其與模具的定位孔、流道等準確對齊。 擰緊固定螺栓或安裝壓板：使用工具將固定螺栓均勻地擰緊，或者安裝好壓板，確保分流片固定牢固，但要注意不要過度擰緊，以免造成分流片或模具部件的損壞。 6連接冷卻水管及其他部件：將之前拆除的冷卻水管重新連接好，并確保連接牢固，沒有漏水現(xiàn)象。如果還有其他相關部件，如加熱元件、感溫線等，也需要正確連接和安裝。 7調試與檢查 手動調試：在通電之前，先進行手動調試，檢查分流片是否安裝到位，模具的開合動作是否正常，有無卡滯或異常情況。 通電測試：確認手動調試無問題后，接通電源，對模具進行加熱或其他相關的操作測試，檢查分流片的工作情況，如物料的分流是否均勻、溫度控制是否正常等。 檢查產品質量：進行試模操作，觀察生產出來的產品質量，如是否有缺料、飛邊、尺寸不準確等問題，以進一步驗證分流片的更換是否成功。