深圳市新鴻勝模具有限公司2025-09-09

1.匹配分流片結(jié)構(gòu)定流道布局：先明確分流片的分流孔數(shù)量、孔徑及分布（如環(huán)形、放射形），流道主通道需對(duì)準(zhǔn)分流片中心進(jìn)料口，分支流道需與分流孔一一對(duì)應(yīng)，確保熔料 / 流體能垂直、無(wú)偏折進(jìn)入分流孔，避免局部堆積； 2.按材料特性定流道尺寸：高黏度材料（如某些塑料、合金）需加大流道截面積（如圓形流道直徑≥5mm）、縮短流道長(zhǎng)度，減少流動(dòng)阻力；低黏度材料可適當(dāng)縮小尺寸，防止流速過(guò)快導(dǎo)致分流不均；同時(shí)流道轉(zhuǎn)折處需做圓弧過(guò)渡（R≥3mm），避免死角； 3、控制流道與分流片的配合精度：流道出口與分流片進(jìn)料口的同軸度誤差需≤0.1mm，貼合面間隙≤0.05mm，防止熔料 / 流體泄漏或形成飛邊；若為熱流道模具，需在流道與分流片接觸處增設(shè)加熱組件，保證溫度均勻； 4、優(yōu)化排氣設(shè)計(jì)：在流道末端、分流片與模具貼合的縫隙處開(kāi)設(shè)排氣槽（寬度 0.5-1mm，深度 0.01-0.03mm），排出流道內(nèi)的氣體，避免成型件出現(xiàn)氣泡； 5、結(jié)合成型工藝定輔助結(jié)構(gòu)：若用于注塑成型，需在流道入口設(shè)主流道杯，方便料流導(dǎo)入；若用于擠出成型，流道需漸變收縮，確保料流壓力穩(wěn)定，后續(xù)通過(guò)分流片均勻分配至模具型腔。

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