在設計壓鑄模具的澆口系統(tǒng)時，保證金屬液的平穩(wěn)充型呢？

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惠州市臻鑫精密技術有限公司2025-04-05

澆口的位置要選擇在能使金屬液均勻、平穩(wěn)地填充整個型腔的地方。對于薄壁產(chǎn)品，澆口應盡量靠近薄壁部位，以減少金屬液在充型過程中的溫度損失和壓力降。對于大型或復雜形狀的產(chǎn)品，可采用多點澆口，使金屬液從不同位置同時充型，避免出現(xiàn)渦流或卷氣現(xiàn)象。澆口的尺寸要根據(jù)產(chǎn)品的重量、壁厚和壓鑄合金的種類等因素來確定。過小的澆口會導致金屬液充型速度過快，產(chǎn)生紊流和卷氣；過大的澆口則可能使金屬液充型速度過慢，出現(xiàn)冷隔或澆不足等問題。澆口的形狀也很重要，常見的有直澆口、側澆口、點澆口等，不同形狀的澆口適用于不同類型的產(chǎn)品和壓鑄工藝。此外，還要考慮澆口與流道的連接方式，應保證過渡平滑，避免出現(xiàn)急劇的截面變化，防止金屬液在流動過程中產(chǎn)生沖擊和漩渦，影響充型質量。同時，在設計澆口系統(tǒng)時要考慮其對模具溫度分布的影響，避免局部過熱或過冷。