常州市志達(dá)不銹鋼模板有限公司2025-06-26

1 研磨階段的粒度選擇 研磨是決定鏡面基礎(chǔ)光澤度的關(guān)鍵步驟。使用不同粒度的磨料（如砂輪、砂紙）會直接影響表面粗糙度： 粗粒度（如 80#-240#）磨料可快速去除鋼板表面的氧化皮、劃痕等缺陷，但會留下較深的研磨痕跡，**終光澤度較低（通常在 200-400 目對應(yīng)的光澤范圍）； 中粒度（如 400#-800#）磨料能細(xì)化表面紋理，為后續(xù)拋光奠定基礎(chǔ)，光澤度可提升至 400-600 目對應(yīng)的范圍； 細(xì)粒度（如 1000#-2000#）磨料可進(jìn)一步降低表面粗糙度，使表面趨于平整，光澤度可達(dá) 600-800 目對應(yīng)的水平。 2 拋光階段的工具與材料搭配 拋光工序通過更精細(xì)的研磨實現(xiàn)光澤度提升，不同工具和拋光劑的組合可調(diào)節(jié)**終效果： 若使用羊毛輪配合粗拋光劑（如氧化鉻），可在中粒度研磨的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提亮，達(dá)到 800-1000 目對應(yīng)的光澤度； 采用棉布輪搭配細(xì)拋光劑（如氧化鋁微粉），能獲得更高光澤度（1000-1200 目對應(yīng)范圍）； 對于超鏡面效果（1200 目以上，甚至達(dá)到鏡面反射級別），需使用**拋光墊配合納米級拋光液，通過微量切削與表面鈍化作用，實現(xiàn)近乎無瑕疵的高光潔度。

本回答由 常州市志達(dá)不銹鋼模板有限公司 提供