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熱噴涂技術(shù)的主要介紹
一、定義與原理
熱噴涂技術(shù)是利用熱源（火焰、電弧、等離子弧等）將噴涂材料（線材或粉末）加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，然后通過高速氣流使其霧化并加速，噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面，形成涂層的一種表面加工方法。
結(jié)合機(jī)制：涂層與基體主要是機(jī)械結(jié)合（“拋錨”效應(yīng)），也可能存在部分冶金結(jié)合和物理結(jié)合。
關(guān)鍵特點(diǎn)：基體溫度低（通常＜200℃），熱影響小，變形小。
二、主要分類（按熱源分）
1、火焰噴涂：較基礎(chǔ)，利用氧-乙炔燃燒火焰。設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，但涂層結(jié)合強(qiáng)度和致密度較低。
2、電弧噴涂：利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間產(chǎn)生的電弧作為熱源。沉積效率高，成本低，非常適合大型構(gòu)件（如橋梁、閘門）的防腐蝕（噴鋅、噴鋁）。
3、等離子噴涂：利用電弧將惰性氣體（如Ar、N?）電離成高溫等離子體（10000°C以上）。能噴涂高熔點(diǎn)材料（如陶瓷），涂層質(zhì)量高，但設(shè)備昂貴。
4、超音速火焰噴涂（HVOF/HVAF）：通過燃料（煤油、氫氣等）與氧氣燃燒產(chǎn)生超音速氣流。顆粒速度極高，涂層非常致密、結(jié)合強(qiáng)度高、氧化物含量少，是高性能金屬陶瓷涂層（如WC-Co）的適合工藝。
三、技術(shù)特點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)：
①基體受熱小，不變形。
②可噴涂的材料范圍極廣（金屬、陶瓷、塑料等）。
③工件尺寸不受限制。
④涂層厚度可控。
2、缺點(diǎn)：
①涂層為層狀結(jié)構(gòu)，存在一定孔隙。
②涂層與基體主要為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)噴焊和堆焊較低。
③不適合承受高沖擊載荷。
四、典型應(yīng)用
1、耐腐蝕：鋼結(jié)構(gòu)長效防腐（電弧噴鋅/鋁）。
2、耐磨損：航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、造紙烘缸、液壓活塞桿（HVOF噴涂碳化鎢）。
3、熱障涂層：渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片（等離子噴涂氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯）。
4、修復(fù)尺寸：磨損的軸類、孔類零件。
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