一、提高代碼簡(jiǎn)潔性：減少冗余，讓程序 “短而清晰”簡(jiǎn)潔的是 “用少的指令完成所需動(dòng)作”，但需以 “可讀性” 為前提（避免為了短而寫 “天書代碼”，導(dǎo)致后續(xù)修改困難）。重點(diǎn)掌握 4 個(gè)技巧：1. 善用 “模態(tài)指令”：一次設(shè)定，持續(xù)生效（減少重復(fù)指令）模態(tài)指令（如 G01、G90、F、S 等）的特性是 “一旦執(zhí)行，會(huì)一直生效到被新指令取代”，新手常因 “重復(fù)寫模態(tài)指令” 導(dǎo)致代碼冗長(zhǎng)。

示例：

冗余寫法（反復(fù)寫 G01 和 F 值）：plaintextN10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 （坐標(biāo)，工件坐標(biāo)系，快速移動(dòng)）

N20 G01 Z10 F1000 （進(jìn)給下刀）

N30 G01 X50 Y0 F1000 （X向移動(dòng)，重復(fù)寫F1000）

N40 G01 Y50 F1000 （Y向移動(dòng)，重復(fù)寫G01和F1000）

N50 G01 X0 Y50 F1000 （X向移動(dòng)，仍重復(fù)）

簡(jiǎn)潔寫法（在生效時(shí)寫模態(tài)指令）：plaintextN10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50  

N20 G01 Z10 F1000 （設(shè)定G01和F，后續(xù)持續(xù)生效）

N30 X50 Y0 （省略G01和F，直接寫坐標(biāo)）

N40 Y50 （寫Y坐標(biāo)，指令沿用）

N50 X0 Y50  

關(guān)鍵：編程時(shí)先梳理 “持續(xù)不變的指令”（如 F 值、G90 模式、G01 進(jìn)給模式），在 “初始設(shè)定” 或 “需要切換” 時(shí)寫，其余步驟直接寫坐標(biāo)即可。2. 用 “循環(huán)指令” 和 “子程序”：批量處理重復(fù)特征（減少?gòu)?fù)制粘貼）零件上的 “重復(fù)結(jié)構(gòu)”（如多個(gè)相同的孔、均勻分布的槽、重復(fù)的臺(tái)階），若逐行寫代碼會(huì)極度冗長(zhǎng)，用 “固定循環(huán)” 或 “子程序調(diào)用” 可大幅簡(jiǎn)化。（1）固定循環(huán)：針對(duì) “孔加工、槽銑削” 等標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作CNC 系統(tǒng)自帶 “固定循環(huán)指令”（如鉆孔 G81/G83、攻絲 G84、銑槽 G73/G76），一個(gè)指令可替代 “定位→下刀→加工→退刀” 等多步動(dòng)作。

示例：鉆 4 個(gè)均勻分布的 φ10mm 孔（孔位：(10,10)、(10,40)、(40,10)、(40,40)）

冗余寫法（每個(gè)孔都寫完整動(dòng)作）：plaintextN10 G90 G54 G00 X10 Y10 Z50 S3000 M03 （定位第1個(gè)孔）

N20 G01 Z3 F500 （下刀到安全平面）

N30 G81 R2 Z-20 F200 （鉆孔）

N40 G00 Z50 （退刀）

N50 X10 Y40 （定位第2個(gè)孔，重復(fù)N20-N40）

N60 G01 Z3 F500  

N70 G81 R2 Z-20 F200  

N80 G00 Z50  

...（第3、4個(gè)孔繼續(xù)重復(fù)，共16行代碼）

簡(jiǎn)潔寫法（用 G81 循環(huán) + 坐標(biāo)跳轉(zhuǎn)）：plaintextN10 G90 G54 G00 X10 Y10 Z50 S3000 M03  

N20 G81 R2 Z-20 F200 （鉆孔循環(huán)，設(shè)定參數(shù)）

N30 G00 Z3 （下刀動(dòng)作由循環(huán)自動(dòng)完成，需定位孔位）

N40 X10 Y40 （移動(dòng)到第2個(gè)孔，循環(huán)自動(dòng)執(zhí)行鉆孔）

N50 X40 Y10 （第3個(gè)孔）

N60 X40 Y40 （第4個(gè)孔）

N70 G80 Z50 （取消循環(huán)） （8行代碼）

（2）子程序（M98）：針對(duì) “非標(biāo)準(zhǔn)化重復(fù)結(jié)構(gòu)”（如特定形狀的凸臺(tái)、槽）若零件有 “形狀相同但位置不同” 的特征（如 3 個(gè)相同的梯形槽），將 “單個(gè)槽的加工程序” 寫成子程序，再通過 “主程序調(diào)用” 實(shí)現(xiàn)批量處理，避免代碼重復(fù)。

示例：加工 3 個(gè)相同的梯形槽（位置分別為 X10、X30、X50）

子程序（O0001，單個(gè)槽的加工代碼）：plaintextO0001 （子程序號(hào)）

N10 G01 X#1 Y0 F1000 （#1為孔位X坐標(biāo)參數(shù)，由主程序傳遞）

N20 Z-5 F500 （下刀）

N30 X#1+10 Y5 （銑梯形斜邊）

N40 X#1+10 Y-5  

N50 X#1 Y0  

N60 G00 Z5 （退刀）

M99 （子程序結(jié)束，返回主程序）

主程序（調(diào)用子程序 3 次，傳遞不同 X 坐標(biāo)）：plaintextO0000 （主程序）

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S3000 M03  

N20 M98 P0001 X10 （調(diào)用子程序，加工X10處的槽）

N30 M98 P0001 X30 （加工X30處的槽）

N40 M98 P0001 X50 （加工X50處的槽）

N50 G00 Z50 M05  

M30 （程序結(jié)束）

關(guān)鍵：子程序需 “參數(shù)化”（如用 #1、#2 代替固定坐標(biāo)），讓主程序通過 “傳遞參數(shù)” 適配不同位置，進(jìn)一步減少代碼量。3. 用 “宏程序” 實(shí)現(xiàn) “參數(shù)化編程”：一套代碼適配多規(guī)格零件當(dāng)加工 “同系列、不同尺寸” 的零件（如 “直徑 φ20-φ50 的臺(tái)階軸”“長(zhǎng)度 100-200mm 的槽”），用宏程序（帶變量的編程）可寫 “一套代碼”，通過修改 “變量值” 適配不同規(guī)格，避免重復(fù)編寫相似代碼。

示例：加工 “不同寬度的矩形槽”（槽寬 W、槽深 D 可調(diào)整）

plaintextO0002 （宏程序）

#1=20 （槽寬W=20mm，可直接修改）

#2=5 （槽深D=5mm，可直接修改）

#3=10 （槽起點(diǎn)X坐標(biāo)）

N10 G90 G54 G00 X#3 Y0 Z50 S3000 M03  

N20 G01 Z-#2 F500 （下刀深度=槽深#2）

N30 X#3+#1 F1000 （銑槽寬：從X#3到X#3+#1，寬度=#1）

N40 G00 Z5  

N50 X#3 Y2 （偏移Y向，銑槽的另一側(cè)）

N60 G01 Z-#2  

N70 X#3+#1  

N80 G00 Z50 M05  

M30  

優(yōu)勢(shì)：若需加工 “槽寬 30mm、槽深 8mm” 的零件，只需修改 #1=30、#2=8，無需重寫整個(gè)程序，代碼復(fù)用率極高。4. 簡(jiǎn)化坐標(biāo)輸入：用 “相對(duì)坐標(biāo)（G91）” 或 “極坐標(biāo)（G16）” 減少計(jì)算復(fù)雜輪廓的坐標(biāo)若全用 “坐標(biāo)（G90）”，需反復(fù)計(jì)算 “相對(duì)于原點(diǎn)的位置”，易出錯(cuò)且代碼冗長(zhǎng)；合理用 “相對(duì)坐標(biāo)” 或 “極坐標(biāo)” 可簡(jiǎn)化輸入。（1）相對(duì)坐標(biāo)（G91）：適合 “連續(xù)的短距離移動(dòng)”（如拐角、小臺(tái)階）示例：銑一個(gè) “邊長(zhǎng) 10mm 的正方形”（從 (0,0) 開始，順時(shí)針走四邊）

坐標(biāo)寫法（需計(jì)算每個(gè)頂點(diǎn)的坐標(biāo)）：plaintextN10 G90 G01 X0 Y0 F1000  

N20 X10 Y0 （第1邊）

N30 X10 Y10 （第2邊）

N40 X0 Y10 （第3邊）

N50 X0 Y0 （第4邊）

相對(duì)坐標(biāo)寫法（只需寫 “相對(duì)于當(dāng)前位置的移動(dòng)量”）：plaintextN10 G90 G01 X0 Y0 F1000  

N20 G91 X10 Y0 （從當(dāng)前位置X+10）

N30 X0 Y10 （Y+10）

N40 X-10 Y0 （X-10）

N50 X0 Y-10 （Y-10）

N60 G90 （切回坐標(biāo)，避免影響后續(xù)動(dòng)作）

（2）極坐標(biāo)（G16）：適合 “圓周分布的特征”（如圓形陣列的孔）若孔在 “以 (50,50) 為中心、半徑 30mm 的圓上均勻分布”，用極坐標(biāo)（G16）可直接按 “角度” 定位，無需計(jì)算每個(gè)孔的 X/Y 坐標(biāo)。

示例：在圓上鉆 3 個(gè)孔（角度 0°、120°、240°）

plaintextN10 G90 G54 G00 X50 Y50 Z50 S3000 M03 （定位圓心）

N20 G16 （極坐標(biāo)：X=半徑，Y=角度）

N30 G81 R2 Z-20 F200 （鉆孔循環(huán)）

N40 X30 Y0 （第1個(gè)孔：半徑30mm，角度0°）

N50 Y120 （第2個(gè)孔：角度120°，X不變）

N60 Y240 （第3個(gè)孔：角度240°）

N70 G80 G15 Z50 （取消循環(huán)和極坐標(biāo)）

M30  

優(yōu)勢(shì)：無需計(jì)算 “30×cos0°+50”“30×sin0°+50” 等復(fù)雜坐標(biāo)，直接按 “角度” 寫，簡(jiǎn)潔且不易出錯(cuò)。二、提高加工效率：讓代碼 “貼合工藝，減少無效動(dòng)作”效率的是 “縮短加工時(shí)間”，包括 “減少空行程、優(yōu)化切削路徑、匹配切削參數(shù)”，需結(jié)合 “工藝邏輯”（如先粗后精、刀具剛性）編程。1. 優(yōu)化刀路：“短路徑” 原則，減少空行程空行程（刀具非切削狀態(tài)的移動(dòng)）占加工總時(shí)間的 10%-30%，編程時(shí)需通過 “合理規(guī)劃加工順序”“抬高安全高度至必要值” 減少無效移動(dòng)。

示例：加工 “左、中、右 3 個(gè)孔”（位置 X10、X30、X50）

低效刀路（來回移動(dòng)）：plaintextN10 X10 Y0 （第1個(gè)孔）

N20 X50 Y0 （第3個(gè)孔，跳過中間）

N30 X30 Y0 （第2個(gè)孔，回頭移動(dòng)）

高效刀路（按 “就近原則” 排序）：plaintextN10 X10 Y0 （第1個(gè)孔）

N20 X30 Y0 （第2個(gè)孔，X+20）

N30 X50 Y0 （第3個(gè)孔，X+20，連續(xù)移動(dòng)）

進(jìn)階技巧：

安全高度 “按需設(shè)定”：加工淺腔（深度 5mm）時(shí)，Z 向安全高度設(shè) 10mm 即可（無需設(shè) 50mm）；用 “G00 快速移動(dòng)” 時(shí)，先抬 Z 軸再移 X/Y（避免刀具刮過工件），但 Z 軸抬高高度 “夠用即止”（如高于工件 5mm）。2. 匹配 “切削參數(shù)”：讓刀具 “高效切削不磨損”參數(shù)（轉(zhuǎn)速 S、進(jìn)給 F、切深 ap）直接影響 “切削效率” 和 “刀具壽命”，需按 “材料 + 刀具” 設(shè)定，避免 “盲目用低參數(shù)（效率低）或高參數(shù)（崩刀）”。編程時(shí)可在程序開頭 “集中設(shè)定參數(shù)”，方便批量調(diào)整。

示例：加工 6061 鋁合金（用硬質(zhì)合金立銑刀 φ10mm）

plaintextN10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50  

N20 S4000 M03 （轉(zhuǎn)速：鋁合金硬質(zhì)合金刀推薦Vc=120-150m/min，S=1000×120/(π×10)≈3800rpm，設(shè)4000）

N20 F1500 （進(jìn)給：fz=0.1mm/齒，3齒刀，F(xiàn)=0.1×3×4000=1200，設(shè)1500（略高，試切后調(diào)整））

N30 G01 Z-2 F500 （切深ap=2mm，鋁合金可大切深）

...（加工指令）

關(guān)鍵：參數(shù)需 “試切驗(yàn)證”（切屑顏色正常、無振動(dòng)即合理），并在程序中 “按工序分段設(shè)定”（粗加工用大切深 / 高進(jìn)給，精加工用小切深 / 高轉(zhuǎn)速）。3. 用 “高效循環(huán)指令”：針對(duì) “深孔、型腔” 等復(fù)雜加工普通指令（如 G81 鉆孔、G01 銑槽）在 “深加工” 時(shí)效率低（如深孔排屑困難、型腔余量不均），需用 “系統(tǒng)自帶的高效循環(huán)”。

深孔鉆：用 G83（啄式鉆孔）代替 G81，自動(dòng) “鉆一段退一段排屑”，避免切屑堵塞（如鉆 50mm 深孔，G83 每鉆 5mm 退刀 2mm，效率比 G81 高且不易斷刀）；型腔銑削：用 G73（高速深孔鉆循環(huán)，可用于型腔粗銑）或 G76（精鏜循環(huán)），自動(dòng) “分層切削 + 退刀排屑”，比手動(dòng) G01 分層更高效；攻絲：用 G84（剛性攻絲）代替 “手動(dòng) G01+G00”，主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給嚴(yán)格同步（F=S× 螺距），避免絲錐斷裂。4. “粗精分開” 編程：避免 “重復(fù)走刀”，保證效率與精度粗加工（去余量）和精加工（保精度）的 “參數(shù)、刀路” 不同，分開編程可分別優(yōu)化：

粗加工：用 “大切深（ap=1-3mm）、高進(jìn)給（F=1000-2000mm/min）、普通刀具（如涂層立銑刀）”，刀路可 “稀疏”（留 0.1-0.3mm 精銑余量）；精加工：用 “小切深（ap=0.1-0.3mm）、高轉(zhuǎn)速（S 提高 20%-30%）、精密刀具（如硬質(zhì)合金精銑刀）”，刀路 “密集”（保證表面質(zhì)量）。

示例：粗精分開的程序結(jié)構(gòu)

plaintext（粗加工程序）

N10 T01 M06 （調(diào)用粗銑刀）

N20 G43 H01 Z50 （長(zhǎng)度補(bǔ)償）

N30 S3000 M03 F1500 （粗加工參數(shù)）

N40 G01 Z-3 F500 （切深3mm）

...（粗銑刀路，留0.2mm余量）

（精加工程序）

N100 T02 M06 （調(diào)用精銑刀）

N110 G43 H02 Z50  

N120 S4000 M03 F800 （精加工參數(shù)：高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給）

N130 G01 Z-3.2 F300 （切深3.2mm，去除0.2mm余量）

...（精銑刀路）

三、平衡簡(jiǎn)潔性與效率：避免 “為短而短，為快而快”簡(jiǎn)潔和效率需以 “安全”“可讀” 為前提，否則可能 “代碼短但易出錯(cuò)”“效率高但加工廢件”。需注意 3 點(diǎn)：1. 簡(jiǎn)潔≠省略關(guān)鍵指令避免為了減少行數(shù) “省略必要的安全指令”：

必須寫 “坐標(biāo)系指令”（G54-G59），否則機(jī)床默認(rèn)坐標(biāo)系可能錯(cuò)誤；半徑補(bǔ)償（G41/G42）必須 “在切入前、切出后取消”（G40），不能省略（否則過切）；程序末尾必須寫 “M30”（程序結(jié)束并復(fù)位），避免機(jī)床停在加工位。2. 效率≠“極限參數(shù)”切削參數(shù)需 “在刀具承受范圍內(nèi)”：

轉(zhuǎn)速太高（如鋁合金用 S10000rpm）會(huì)導(dǎo)致刀頭發(fā)熱崩刃；進(jìn)給太快（如鋼件用 F3000mm/min）會(huì)導(dǎo)致切削力過大，機(jī)床振動(dòng)；切深太大（如 ap=5mm）會(huì)超過刀具剛性，導(dǎo)致 “讓刀”（尺寸偏差）。3. 用 “注釋” 提升可讀性（不影響執(zhí)行，方便后期修改）簡(jiǎn)潔代碼需 “清晰易懂”，可在程序中加 “注釋”（用 “()” 或 “；” 開頭），標(biāo)注 “工序、參數(shù)含義、注意事項(xiàng)”：

plaintextN10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 （工件坐標(biāo)系：X0Y0為左下角，Z0為上表面）

N20 S4000 M03 F1500 （6061鋁，φ10硬質(zhì)合金刀參數(shù)）

N30 G41 D01 X10 Y10 （左補(bǔ)償，D01=5.02mm（實(shí)測(cè)半徑））

總結(jié)：簡(jiǎn)潔與效率的 “邏輯”提高 CNC 代碼的簡(jiǎn)潔性，本質(zhì)是 “用編程技巧減少重復(fù)”（模態(tài)指令、循環(huán)、宏程序）；提高效率，本質(zhì)是 “讓代碼貼合切削規(guī)律”（優(yōu)化刀路、參數(shù)、循環(huán)）。兩者的共同前提是 “懂工藝”—— 比如知道 “哪些特征可批量處理（用子程序）”“哪些工序需分開（粗精分開）”，才能既寫得短，又跑得高效。

新手可從 “小零件練起”：比如先對(duì) “帶 3 個(gè)孔的簡(jiǎn)單零件” 嘗試用循環(huán)指令簡(jiǎn)化代碼，再對(duì) “深孔” 用 G83 代替 G81 優(yōu)化效率，逐步形成 “簡(jiǎn)潔 + 高效” 的編程習(xí)慣。記住：“能精細(xì)加工出合格零件，且代碼好改、跑得快”，才是終目標(biāo)。編輯分享

東莞京雕教育擁有自己的實(shí)體工廠，既有教學(xué)大綱案例練習(xí)，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機(jī)班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會(huì)為止安排工作。

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