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PVC滴塑的工藝及應(yīng)用領(lǐng)域
PVC 滴塑是一種利用聚氯乙烯（PVC）材料進(jìn)行加工成型的工藝，以下從工藝原理、材料、設(shè)備、應(yīng)用等方面為你詳細(xì)介紹：
工藝原理：利用熱塑性高分子材料的特性，即 PVC 在一定條件下具有黏流性，常溫下又可恢復(fù)固態(tài)。通過將 PVC 糊樹脂溶解于 DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）等增塑劑內(nèi)，添加PVC色膏等助劑，形成不同顏色的糊樹脂混合物。然后將其滴到模具上，加熱到 170℃以上，使 PVC 糊樹脂和增塑劑等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計(jì)的形態(tài)，從而在常溫下固化成型。
材料選擇
1、PVC 糊樹脂：是 PVC 滴塑的主要原料，其顆粒大小、分子量分布等特性會(huì)影響滴塑產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，如流動(dòng)性、柔韌性、硬度等。
2、增塑劑：常用的有 DOP、DINP（鄰苯二甲酸二異壬酯）等，可增加 PVC 的柔韌性和可塑性，降低其硬度和熔融溫度，使 PVC 在較低溫度下就能發(fā)生黏流現(xiàn)象，便于加工成型。
3、色膏：用于給滴塑產(chǎn)品賦予各種顏色，而色膏要求具有良好的著色力、遮蓋力、耐候性、熱穩(wěn)定性以及與 PVC 基材的相容性等，以確保產(chǎn)品顏色均勻、持久、穩(wěn)定。
穩(wěn)定劑：防止 PVC 在加工和使用過程中因受熱、光、氧等因素的影響而發(fā)生降解、變色等現(xiàn)象，提高 PVC 的穩(wěn)定性和耐用性。
設(shè)備與工具
1、滴塑機(jī)：主要由控制系統(tǒng)以及機(jī)器結(jié)構(gòu)兩部分組成，依靠三維運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)將 PVC 糊點(diǎn)膠針到達(dá)滴塑模具的指定位置，并通過控制擠出糊樹脂的時(shí)間和針移動(dòng)的速度來控制點(diǎn)膠的量，可提高生產(chǎn)效率，適用于大批量生產(chǎn)。
2、模具：通常采用鋁模、黃銅模、電鑄模或硅膠模具等，模具的設(shè)計(jì)和制造精度直接影響滴塑產(chǎn)品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。
工藝流程
1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，選擇合適的 PVC 糊樹脂、增塑劑、色膏、穩(wěn)定劑等原材料，并按照一定的比例進(jìn)行混合攪拌，制成均勻的 PVC 糊樹脂混合物。
2、模具準(zhǔn)備：對(duì)模具進(jìn)行清潔、預(yù)熱等處理，確保模具表面光滑、無雜質(zhì)，以利于 PVC 糊樹脂混合物的填充和成型。
3、滴塑成型：將加熱至軟化狀態(tài)的 PVC 糊樹脂混合物通過滴塑機(jī)或手工滴膠的方式，滴入模具中，形成產(chǎn)品的初步形狀。根據(jù)產(chǎn)品的厚度要求，可進(jìn)行多次滴塑，直至獲得理想的厚度。
4、加熱固化：將滴塑后的模具放入烘箱或加熱設(shè)備中，在一定的溫度和時(shí)間條件下，使 PVC 糊樹脂混合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，固化成型。
脫模處理：待產(chǎn)品冷卻至常溫后，從模具中取出成型的滴塑產(chǎn)品，去除毛邊、毛刺等，進(jìn)行必要的修整和清理。
應(yīng)用領(lǐng)域
1、服裝輔料：普遍應(yīng)用于各種商標(biāo)銘牌、標(biāo)簽、裝飾徽章等，可增加服裝的美觀度和附加值。
2、鞋類制品：用于制作滴塑鞋標(biāo)、鞋墊、托鞋底等，不僅具有良好的耐磨性和彈性，還能起到防滑、減震等作用。
3、家居用品：如沙發(fā)靠背、扶手、餐桌臺(tái)布、麻將桌布等，可提升家居用品的裝飾效果和實(shí)用性。
廣告標(biāo)識(shí)：制作各種廣告標(biāo)識(shí)、車標(biāo)、指示牌等，色彩鮮艷、立體感強(qiáng)，能夠吸引人們的注意力，起到良好的宣傳和指示作用。
4、旅游紀(jì)念品：如紀(jì)念證章、鑰匙扣等，可根據(jù)不同的旅游景點(diǎn)和主題進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，具有一定的紀(jì)念意義和收藏價(jià)值。
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