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科慕化學（天津）有限公司：揭秘鈦白粉的匠心制作
來源：
發(fā)布時間：2025-04-29
近日，記者深入科慕化學（天津）有限公司的生產基地，探尋其鈦白粉產品的制作過程。科慕化學（天津）有限公司在鈦白粉生產中一直以技術和嚴格的質量把控著稱。
酸解工序中，濃硫酸與鈦礦激烈反應，制取可溶性的鈦的硫酸鹽。這是一個需要精確控制反應條件的過程，科慕化學的專業(yè)團隊憑借豐富經(jīng)驗和先進的自動化控制系統(tǒng)，確保每一批次的酸解反應都能達到比較好的效果。
酸解浸取、還原后，溶液中含有多種雜質。不溶性雜質中，部分硅和鋁的膠體化合物以及早期水解的鈦，雖數(shù)量不大，但穩(wěn)定性高。為此，科慕化學通過添加特制沉降劑，強化沉降澄清過程，確保雜質有效分離。洗渣環(huán)節(jié)則通過板框壓濾機壓濾，回收大部分可溶解的鈦元素，不溶性鈦和其他未溶解雜質作為廢渣規(guī)范處理。
結晶分為冷凍結晶和真空結晶兩種方式。冷凍結晶利用液氨、氟利昂或溴化鋰等制冷介質蒸發(fā)帶走熱量，使冷凍鹽水溫度降低，同時帶出部分結晶水并分離除去；真空結晶依據(jù)溶液絕熱蒸發(fā)原理，通過閃蒸使鈦液中的水分快速絕熱蒸發(fā)，吸收鈦液熱量降低溫度，同樣實現(xiàn)結晶水的分離。這兩種結晶方式，科慕化學都運用得爐火純青，以滿足不同產品需求。
鈦液壓濾時，利用板框壓濾機，并以木炭粉、硅藻土或珍珠巖為助濾劑，借助木炭粉的強吸附作用，進一步除去鈦液中肉眼看不到的懸浮雜質，實現(xiàn)深度凈化。濃縮工序在較低溫度下進行，利用溶液在真空狀態(tài)下沸點降低的原理，使鈦液沸騰蒸發(fā)水分，提高濃度至水解所需指標。
水解是二氧化鈦從液相重新轉變?yōu)楣滔嗟年P鍵過程?？颇交瘜W嚴格控制加熱速度，讓鈦液按照設定的水解速度反應，生成水和二氧化鈦粒子。水解后的水合二氧化鈦含有多種雜質離子，科慕化學利用洗滌用水和雜質離子的濃度差，多次水洗除去雜質。之后的漂白環(huán)節(jié)，通過加入定量濃硫酸和鋁粉，使偏鈦酸與濃硫酸反應生成硫酸氧鈦，并將四價鈦還原成三價鈦，確保偏鈦酸洗滌更徹底。
鹽處理階段，在偏鈦酸煅燒前加入不同類型添加劑，保證煅燒過程溫度適宜，內部變化平穩(wěn)，使成品二氧化鈦具備穩(wěn)定晶型、良好色相、光澤、高著色力、強遮蓋力、低吸油量、合適的晶粒大小和形狀，以及在使用介質中良好的分散性。然后，經(jīng)過高溫煅燒，水合二氧化鈦脫水、脫硫轉變?yōu)殇J鈦型二氧化鈦，物料在雷蒙機內經(jīng)過高速旋轉的磨輥和磨環(huán)撞擊迅速粉碎，再經(jīng)分級葉輪分級，粗料返回粉碎室，細料進入袋濾器，經(jīng)星型下料器進入螺旋送料器，送至成品料倉，包裝后成為市場上備受青睞的鈦白粉產品。
科慕化學（天津）有限公司生產的鈦白粉產品，廣泛應用于涂料、塑料、色母粒、造紙、油墨、化纖、橡膠等多個領域，滿足不同行業(yè)客戶的多樣化需求。其產品不僅在國內市場占據(jù)重要地位，還遠銷海外，憑借優(yōu)良的品質贏得了全球客戶的認可。
展望未來，科慕化學（天津）有限公司將繼續(xù)加大在技術創(chuàng)新和產品研發(fā)方面的投入，不斷優(yōu)化鈦白粉制作工藝，為行業(yè)發(fā)展注入新的活力，助力各應用領域實現(xiàn)更高質量的發(fā)展。
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