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軟包裝設(shè)計研發(fā)：食品包裝袋在生產(chǎn)過程中要注意哪些方面?
一、 原材料的選擇
1.基材薄膜：常用的包括BOPP、PET、NY、PE、CPP等。選擇時需考慮合規(guī)性，符合國家食品接觸材料標準，確保無有毒有害物質(zhì)遷移風險；功能性，根據(jù)產(chǎn)品特性選擇。如需要阻隔氧氣以防氧化，可選擇高阻隔材料或鍍鋁膜；需要耐蒸煮或耐冷凍，則需選擇相應(yīng)的耐溫層材料。
2.油墨：使用食品級復合油墨。它們能有效避免溶劑殘留和重金屬超標，確保圖文印刷不會污染食品。
3.膠粘劑：在干式復合工藝中，膠粘劑用于將不同功能的薄膜粘合在一起。使用食品級膠粘劑，并控制其溶劑殘留，確保無異味遷移，且復合強度滿足要求。
4.助劑：如爽滑劑、抗靜電劑等，其添加量和種類也需符合食品安全法規(guī)。
二、 生產(chǎn)工藝的管控
1.印刷工序
色差控制：確保批次間、甚至同一批次內(nèi)顏色的統(tǒng)一性和準確性。
套印精度：多層顏色的套印要避免出現(xiàn)重影、模糊等問題，影響外觀和識讀性。
溶劑殘留控制：印刷后需經(jīng)過高效的烘箱干燥，將油墨中的溶劑徹底揮發(fā)。過高的溶劑殘留會產(chǎn)生異味，并可能滲入食品，危害健康。
2.復合工序：
復合強度：強度不足會導致分層，使包裝失去阻隔性和密封性。需精確控制膠粘劑配比、涂布量及復合溫度、壓力。
外觀質(zhì)量：避免出現(xiàn)晶點、氣泡、皺紋等現(xiàn)象。
3. 熟化工序
復合后的半成品需要在特定溫度和時間條件下進行熟化，讓膠粘劑充分交聯(lián)反應(yīng)，以達到復合強度。熟化條件不達標會嚴重影響質(zhì)量。
4.制袋工序
熱封強度：熱封強度不足會導致破包、漏氣，尤其在運輸和搬運過程中。需精確控制熱封刀的溫度、壓力和時間。
密封性（漏袋檢測）：對于充氣包裝或真空包裝，漏點會導致產(chǎn)品變質(zhì)。要通過在線檢漏或抽樣水中加壓檢測等方式進行監(jiān)控。
袋型與尺寸：確保切袋準確，袋型端正，尺寸符合設(shè)計要求，便于后續(xù)的自動化灌裝設(shè)備操作。
三、 衛(wèi)生與環(huán)境管理
車間環(huán)境：無塵、防蚊蟲、溫濕度可控。
人員衛(wèi)生：操作人員需穿戴整潔的工作服、帽，并遵守衛(wèi)生規(guī)范。
設(shè)備清潔：定期對印刷輥、導輥、復合涂布單元等進行清潔維護，防止油墨、膠水積存滋生細菌或造成交叉污染。
四、 質(zhì)量檢驗與測試
在線檢測：在線檢測印刷瑕疵、套印誤差和明顯臟點，實現(xiàn)實時剔除。
實驗室檢測
物理機械性能：剝離強度、熱封強度、抗穿刺性能、摩擦系數(shù)、拉伸強度等。
阻隔性能：氧氣透過率、水蒸氣透過率。
衛(wèi)生性能：溶劑殘留量（用氣相色譜儀檢測）、蒸發(fā)殘渣、重金屬、微生物等。
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