?沖壓模具借助 RFID 實現(xiàn)智能化管理的實踐路徑?
在沖壓生產(chǎn)領(lǐng)域,模具管理的水平直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)成本。傳統(tǒng)管理方式在面對復(fù)雜多樣的沖壓模具時,逐漸暴露出諸多問題,而 RFID(射頻識別)技術(shù)的興起,為沖壓模具管理帶來了大幅改善。
為每一副沖壓模具配備專屬RFID 標簽,就如同為其貼上 “電子身份證”。標簽中存儲著模具編號、型號、制造日期、適用產(chǎn)品、材質(zhì)等基礎(chǔ)信息,同時能實時更新使用次數(shù)、累計工作時長、維修保養(yǎng)記錄等動態(tài)數(shù)據(jù)。從模具入庫開始,倉庫出入口的 RFID 讀寫器自動采集信息,精確無誤地錄入管理系統(tǒng),全程無需人工干預(yù),杜絕了信息登記錯誤與遺漏,為后續(xù)管理提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié),模具頻繁流轉(zhuǎn)于不同工位,傳統(tǒng)方法難以實時追蹤。借助 RFID 技術(shù),在各生產(chǎn)設(shè)備及車間關(guān)鍵路徑部署RFID讀寫器,模具每到一處,其位置、使用時間、操作人員等信息瞬間被捕捉上傳。當生產(chǎn)任務(wù)下達,系統(tǒng)依據(jù)模具實時狀態(tài),迅速規(guī)劃生產(chǎn)流程,精確調(diào)度模具,大幅縮短等待時間。某大型沖壓企業(yè)引入 RFID 后,模具調(diào)度時間平均縮短超 40%,極大提升了生產(chǎn)效率。
當模具完成使命進入報廢階段,工作人員使用手持 RFID 讀寫器輕松一掃,系統(tǒng)便自動記錄報廢時間、原因,并將模具從庫存中移除,確保庫存數(shù)據(jù)實時、準確。同時,過往模具全生命周期數(shù)據(jù)留存,為新模具選型、采購提供寶貴參考,實現(xiàn)模具管理的閉環(huán)優(yōu)化。
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