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藍(lán)白鋅鹽霧試驗(yàn)做多久合格
藍(lán)白鋅鹽霧試驗(yàn)的合格時(shí)間通常為48小時(shí)以上，但具體時(shí)長(zhǎng)需根據(jù)工藝、標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品需求綜合確定，以下是詳細(xì)分析：
一、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)慣例
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通用標(biāo)準(zhǔn)
電鍍藍(lán)白鋅的鹽霧測(cè)試時(shí)間通常以48小時(shí)為基準(zhǔn)，適用于多數(shù)常規(guī)工業(yè)場(chǎng)景。例如： -
掛鍍工藝：彩鋅鹽霧標(biāo)準(zhǔn)多為96小時(shí)以上，藍(lán)白鋅多為48小時(shí)以上；
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滾鍍工藝：彩鋅多為72小時(shí)以上，藍(lán)白鋅可為48小時(shí)或24小時(shí)。
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高性能產(chǎn)品
通過(guò)優(yōu)化鈍化液配方（如采用三價(jià)鉻鈍化劑）或增加鍍層厚度，藍(lán)白鋅的鹽霧測(cè)試時(shí)間可明顯延長(zhǎng)： -
比格萊科技Zn-98鈍化液：滾鍍鋅工藝中，鈍化膜能經(jīng)受超過(guò)72小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)而不出現(xiàn)白銹；掛鍍中可超過(guò)96小時(shí)。
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蘇州電鍍廠家案例：優(yōu)異環(huán)保藍(lán)白鋅產(chǎn)品鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間可超過(guò)200小時(shí)，滿足上檔次市場(chǎng)需求。
二、影響鹽霧測(cè)試時(shí)間的因素
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鈍化處理方式
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三價(jià)鉻鈍化：環(huán)保性高，耐蝕性可達(dá)48-96小時(shí)（高性能產(chǎn)品）；
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六價(jià)鉻鈍化：耐蝕性更強(qiáng)，但因毒性已被淘汰，只少數(shù)非環(huán)保場(chǎng)景可能使用。
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鍍層厚度與工藝
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鍍層越厚，耐蝕性越好，但成本隨之增加；
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堿鋅工藝的鹽霧性能通常優(yōu)于酸鋅。
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封閉劑處理
超過(guò)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的鹽霧測(cè)試（如96小時(shí)以上）通常會(huì)采用封閉劑處理，以進(jìn)一步提升耐蝕性。
三、不同標(biāo)準(zhǔn)與場(chǎng)景下的測(cè)試要求
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國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
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中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：模擬海洋環(huán)境，使用5%氯化鈉溶液，pH值6.5-7.2，溫度35℃±2℃；
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汽車行業(yè)：常用480小時(shí)美軍標(biāo)MIL-STD-212XXX試驗(yàn)；
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出口歐美：選擇JISZ237XXX標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需關(guān)注孔隙率檢測(cè)，試樣靜置測(cè)試箱48小時(shí)后測(cè)量腐蝕面積增長(zhǎng)幅度。
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特殊場(chǎng)景
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高鹽霧環(huán)境（如沿海地區(qū)）：需延長(zhǎng)測(cè)試時(shí)間至200小時(shí)以上；
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裝飾性零件：保持常規(guī)表面磷化工序即可，無(wú)需過(guò)度追求長(zhǎng)測(cè)試時(shí)間。
四、測(cè)試結(jié)果判定與實(shí)操要點(diǎn)
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觀察周期
每隔8小時(shí)記錄白銹產(chǎn)生位點(diǎn)，判定紅銹情況應(yīng)配合三倍顯微鏡，重點(diǎn)確認(rèn)螺紋與尖角交界處的鍍層完整性。 -
失效分析
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均勻點(diǎn)腐蝕：多為電流密度不足的前處理問(wèn)題；
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邊緣集中腐蝕：往往源于鍍液中添加劑劑量比例失調(diào)。
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改良工藝
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添加氟碳漆復(fù)噴工藝可將中性鹽霧測(cè)試門檻提高至500小時(shí)，但會(huì)改變藍(lán)白鋅表面色澤飽和度，只建議工程部件選擇性應(yīng)用。
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