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        滾壓螺紋和車制螺紋區(qū)別

        來源: 發(fā)布時間:2025-08-26

        滾壓螺紋與車制螺紋的主要區(qū)別


        對比維度 滾壓螺紋 車制螺紋
        加工原理 通過滾壓工具(滾絲輪/搓絲板)擠壓材料,利用塑性變形成型,無切屑。 通過車刀/銑刀切削材料,逐層去除金屬形成螺紋,產(chǎn)生切屑。
        表面質(zhì)量 表面粗糙度低(Ra≈0.4~1.6μm),因擠壓使金屬纖維連續(xù),表面光滑。 表面粗糙度較高(Ra≈1.6~3.2μm),有切削痕跡,金屬纖維被切斷。
        螺紋強度 更高(金屬纖維連續(xù),抗拉、抗剪強度提升30%~50%)。 較低(纖維被切斷,存在應(yīng)力集中,強度約降低10%~20%)。
        尺寸精度 中等(受材料變形影響,需通過模具精度控制)。 更高(可通過刀具精度和數(shù)控設(shè)備實現(xiàn)高精度,公差可達(dá)±0.01mm)。
        材料適應(yīng)性 只適用于塑性較好的材料(如低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等)。 適用于幾乎所有材料(包括脆性材料如鑄鐵、高碳鋼)。
        生產(chǎn)效率 極高(每秒可加工1~5件,適合大批量生產(chǎn))。 較低(單件加工時間數(shù)秒至數(shù)十秒,適合小批量或單件)。
        成本(單件) 低(模具成本分?jǐn)偤?,批量生產(chǎn)優(yōu)勢明顯)。 高(刀具磨損、加工時間影響成本)。
        典型應(yīng)用場景 汽車螺栓、電子設(shè)備螺絲、管道連接件(需gaoqiang度、高一致性)。 精密儀器螺紋、單件定制零件、脆性材料螺紋(如鑄鐵閥門)。
        環(huán)保性 無切屑,只需潤滑油,更環(huán)保。 產(chǎn)生切屑,需處理廢料(如金屬屑回收)。


        關(guān)鍵差異總結(jié)

        • 選滾壓螺紋:若需大批量生產(chǎn)、gaoqiang度/表面質(zhì)量、材料為塑性金屬(如鋼、鋁)。

        • 選車制螺紋:若需小批量/單件加工、高精度、材料為脆性金屬(如鑄鐵)或特殊形狀(如非標(biāo)螺紋)。

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