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從模具到奇跡：探索玻璃鋼雕塑的創(chuàng)作全過程(中)
上一篇介紹了玻璃鋼的原形設(shè)計(jì)與白膜制造，這一篇將介紹玻璃鋼雕塑翻模與脫模，我們聯(lián)宏是提供設(shè)計(jì)、圖紙深化、制作、運(yùn)輸、安裝一體的服務(wù)，所以包運(yùn)輸和安裝。深圳聯(lián)宏藝術(shù)科技有限公司成立於2004年，21年來我們一直深耕於雕塑造型與藝術(shù)科技領(lǐng)域的研究與生產(chǎn)。
二、 材料的重生：玻璃鋼成型（翻制）
模具準(zhǔn)備： 徹底清洗模具內(nèi)腔，仔細(xì)檢查缺陷并修復(fù)任何缺陷。然后均勻涂刷脫模劑一般是蠟或液體脫模劑，這是確保成品能順利脫模的基本步驟，通常需涂覆多次并拋光。
膠衣層涂刷： 在模具內(nèi)表面涂刷一層有色或有特殊效果（如仿銅、仿石）的膠衣樹脂，一般是用作仿制類產(chǎn)品的。這層膠衣不僅賦予雕塑顏色和表面質(zhì)感（光滑、啞光等），更重要的是作為保護(hù)層，提高成品的耐候性、耐化學(xué)腐蝕性和抗紫外線能力，并且還有著比仿制材料價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)。
玻璃纖維增強(qiáng)層積： 這是賦予雕塑強(qiáng)度的關(guān)鍵步驟，不同比例的層積都會(huì)影響產(chǎn)品的強(qiáng)度，聯(lián)宏在此上總是下足材料，以確保產(chǎn)品的安全性。
樹脂調(diào)配： 將不飽和聚酯樹脂或其他樹脂等與固化劑、促進(jìn)劑按特定比例混合均勻。比例和攪拌方式直接影響樹脂的固化速度、強(qiáng)度及性能，調(diào)配時(shí)需要迅速。不同企業(yè)有著不同的配方，但幾乎大差不差。
鋪覆工藝： 將裁剪好的玻璃纖維布鋪入模具中，用刷子、滾筒或噴槍將調(diào)配好的樹脂充分浸潤纖維材料。遵循“多層、多次、交叉鋪覆”的原則：
首層通常使用細(xì)膩的表面氈，它能更好地復(fù)制模具細(xì)節(jié)并掩蓋纖維紋理。
后續(xù)層使用強(qiáng)度更高的短切氈等其他材料，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力需要確定層數(shù)和克重。
鋪覆時(shí)需排除氣泡，確保樹脂完全浸潤纖維，無干斑、無分層。使用壓輥是去除氣泡的關(guān)鍵工具。
在關(guān)鍵受力部位可局部增厚或加入預(yù)埋件，使用鈑金材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。
固化： 鋪覆完成后，在適宜的溫度環(huán)境下等待樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化成型。固化時(shí)間受樹脂類型、環(huán)境溫濕度、固化劑用量等因素影響。有時(shí)會(huì)采用加熱（如烘房） 來加速固化過程。
三、 破繭而出：脫模與修整
脫模： 當(dāng)玻璃鋼層完全固化并達(dá)到足夠強(qiáng)度后，就可以脫模了。利用模具設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留的脫模撬口、氣嘴等，小心謹(jǐn)慎地將固化好的玻璃鋼部件從模具中剝離出來。這個(gè)過程需要極大的耐心和技巧，避免損傷模具和產(chǎn)品。
部件修邊： 脫模后的部件邊緣通常帶有毛邊和多余的飛邊。使用角磨機(jī)、切割鋸、銼刀等工具進(jìn)行打磨修整，使邊緣整齊。
合模線處理： 對于由多塊模具組合翻制的大型雕塑部件，其接縫處會(huì)留下合模線。需要用原子灰填補(bǔ)縫隙，并反復(fù)打磨至平滑，使其與主體表面渾然一體，去除接縫痕跡。
缺陷修復(fù)： 檢查玻璃鋼雕塑部件表面是否存在氣泡、干斑等缺陷，使用原子灰或樹脂膠泥進(jìn)行填補(bǔ)，再進(jìn)行打磨。
這一篇介紹了玻璃鋼雕塑翻模與脫模，下一篇將介紹玻璃鋼的組裝以及工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化（使產(chǎn)品能穩(wěn)定的屹立在目標(biāo)場景之中）還有產(chǎn)品的表面細(xì)節(jié)處理與效果上色。深圳聯(lián)宏藝術(shù)科技有限公司成立於2004年，21年來我們一直深耕於雕塑造型與藝術(shù)科技領(lǐng)域的研究與生產(chǎn)。我們堅(jiān)持“設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)技術(shù)”理念，推動(dòng)傳統(tǒng)標(biāo)識(shí)行業(yè)智能化升級。
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