網站導航
傳播用板式換熱器介質間內漏：隱蔽風險需警惕，多維度排查除隱患
來源：
發(fā)布時間：2025-09-08
傳播用板式換熱器介質間內漏（指冷熱介質通過板片缺陷或密封失效發(fā)生混合）具有較強隱蔽性，初期不易察覺，長期運行會導致產品質量下降（如食品行業(yè)介質污染）、設備損壞（如酸性介質混入冷卻水系導致腐蝕），甚至引發(fā)安全事故（如易燃易爆介質混合）。某制藥廠換熱器因內漏導致藥液被冷卻水污染，整批次產品報廢，損失超 50 萬元。從板片穿孔到密封失效，從焊接缺陷到腐蝕損傷，內漏成因復雜，通過精細排查與徹底處理，可消除隱蔽風險，保障介質純凈與系統(tǒng)安全。板片腐蝕穿孔是內漏的**原因，占內漏故障的 50% 以上。電化學腐蝕（如板片材質與介質不匹配）會導致板片表面形成腐蝕孔，某不銹鋼板片（304）在含氯離子的冷卻水中運行，6 個月內出現點蝕穿孔，冷熱介質發(fā)生混合，更換耐氯離子的 316L 不銹鋼板片后，腐蝕問題解決，同時在冷卻水中添加緩蝕劑，減緩腐蝕速度。介質腐蝕（如強酸、強堿介質）會直接破壞板片結構，某化工企業(yè)酸性反應液（pH=2）換熱采用普通不銹鋼板片，3 個月內板片腐蝕穿孔，更換鈦材板片后，使用壽命延長至 5 年，未再出現內漏。此外，板片表面鈍化層破壞（如機械劃傷、化學清洗過度）會加速腐蝕，某板片因高壓水清洗（壓力 8MPa）劃傷，鈍化層受損，短期內出現銹蝕穿孔，調整清洗壓力至 5MPa 以下，并對板片進行鈍化處理（硝酸溶液浸泡）后，耐腐蝕能力恢復。密封墊失效導致介質串流，引發(fā)內漏。密封墊老化、開裂會使冷熱介質通過密封間隙混合，某換熱器密封墊因高溫（運行溫度 160℃）老化，出現 1mm 寬裂紋，冷卻水系被工藝介質污染，更換耐溫氟橡膠密封墊后，內漏停止。密封墊安裝錯位（如偏離密封槽）會形成介質通道，某安裝現場密封墊未完全嵌入槽內，運行后介質通過間隙串流，重新對齊安裝后內漏消除。多流道換熱器中某前列道密封墊損壞，會導致該流道介質與其他流道混合，某四流道換熱器 U 型流道密封墊損壞，工藝介質混入冷卻流道，拆解后更換對應密封墊并檢查其他流道密封狀態(tài)，確保無遺漏。板片焊接缺陷與損傷是內漏的隱蔽誘因。板片拼接焊接處（如大型板片）若存在虛焊、未焊透，運行中會出現焊縫開裂，某大型換熱器板片焊接處存在虛焊，壓力波動時焊縫開裂，冷熱介質混合，重新焊接并進行探傷檢測（UT 檢測），確保焊縫合格后內漏解決。板片邊緣磕碰損傷（如運輸、安裝時碰撞）會導致局部強度下降，壓力作用下出現裂紋，某板片邊緣在運輸中被撞擊，形成微小裂紋，運行 3 個月后裂紋擴大引發(fā)內漏，更換新板片后問題解決，同時加強板片運輸保護（加裝緩沖墊），避免碰撞損傷。運行工況異常加劇內漏風險，需實時管控。超壓運行會導致板片變形、密封墊擠出，某換熱器設計壓力 1.0MPa，實際運行達 1.4MPa，板片出現變形，密封間隙增大，介質發(fā)生內漏，調整壓力至 0.8MPa 并校正板片后，內漏停止。溫度驟變會使板片與密封墊熱脹冷縮不均，形成瞬時間隙，某換熱器開機時溫度驟升 40℃，導致密封墊與板片貼合間隙增大，出現短暫內漏，采用梯度升溫后，熱應力影響消除。介質中含顆粒雜質會磨損板片與密封墊，形成內漏通道，某換熱器因未裝過濾器，介質中顆粒劃傷板片密封面，導致內漏，加裝 100 目過濾器并定期清潔，同時更換受損板片與密封墊后，內漏消除。內漏排查需借助專業(yè)方法：采用介質濃度檢測（如在冷卻水中檢測工藝介質成分），某化工廠通過檢測冷卻水中的反應液濃度，發(fā)現內漏并定位泄漏流道；壓力降監(jiān)測（某前列道壓力降異常下降，可能存在內漏），某多流道換熱器 U 型流道壓力降從 0.1MPa 降至 0.05MPa，排查發(fā)現該流道密封墊損壞；氦檢漏試驗（高精度檢測微小泄漏），某精密儀器冷卻系統(tǒng)采用氦檢漏，發(fā)現板片 0.1mm 微小腐蝕孔，及時更換板片避免故障擴大。預防介質間內漏需從源頭把控：選型時確保板片材質與介質兼容，安裝時嚴格檢查密封墊與焊接質量，運行中實時監(jiān)測介質成分與壓力降，定期進行腐蝕檢測與維護。某企業(yè)通過全流程管控，換熱器內漏故障發(fā)生率從每年 8 次降至 1 次，避免了因內漏導致的產品報廢與設備損壞。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
