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技術(shù)迭代驅(qū)動效率升級 江蘇新控智能打磨機器人拓寬應(yīng)用邊界
技術(shù)迭代驅(qū)動效率升級 江蘇新控智能打磨機器人拓寬應(yīng)用邊界
在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速推進的背景下，打磨工序的自動化升級成為企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。江蘇新控智能機器科技有限公司憑借持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，推出的新一代打磨機器人在柔性控制、多材質(zhì)適配等方面實現(xiàn)突破，成功覆蓋汽車、醫(yī)療、輕工等多個領(lǐng)域，為不同規(guī)模企業(yè)提供高效的打磨解決方案。
江蘇新控智能的技術(shù)突破集中體現(xiàn)在柔性打磨系統(tǒng)的研發(fā)上。傳統(tǒng)打磨機器人在處理異形工件或薄脆材質(zhì)時，易出現(xiàn)打磨過度或工件損傷問題。該公司研發(fā)的打磨機器人搭載自主研發(fā)的柔性力控模塊，可實時感知打磨接觸壓力，自動調(diào)整機械臂運行軌跡與力度，適配不同材質(zhì)的工藝要求。針對不銹鋼工件采用高轉(zhuǎn)速硬磨頭，針對塑料件切換低速柔性磨頭，針對陶瓷件啟用微力打磨模式?！巴ㄟ^上千次工藝測試，我們建立了覆蓋 20 余種材質(zhì)的打磨參數(shù)數(shù)據(jù)庫，確保設(shè)備精細(xì)匹配企業(yè)需求?！?江蘇新控智能研發(fā)部經(jīng)理王磊表示。
在市場應(yīng)用中，該打磨機器人的適配性與實用性得到充分驗證。位于無錫的某醫(yī)療器械企業(yè)需對手術(shù)器械進行高精度打磨，人工操作不僅效率低，且易因力度不均影響產(chǎn)品質(zhì)量。引入新控智能定制的打磨機器人后，通過視覺定位與柔性打磨結(jié)合，手術(shù)器械表面粗糙度穩(wěn)定在 Ra0.4 以下，生產(chǎn)效率提升 4 倍，年節(jié)約成本超 50 萬元。而在常州一家小型衛(wèi)浴企業(yè)，新控智能提供的 “輕量化打磨機器人 + 租賃服務(wù)” 模式，讓企業(yè)無需大額投入即可實現(xiàn)自動化升級，產(chǎn)品打磨不良率從 20% 降至 3%。
為進一步降低企業(yè)應(yīng)用門檻，江蘇新控智能構(gòu)建了 “技術(shù) + 服務(wù)” 雙驅(qū)動模式。在技術(shù)端，推出模塊化打磨機器人，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)能需求靈活增減功能模塊；在服務(wù)端，提供 7×24 小時遠(yuǎn)程運維支持，通過設(shè)備數(shù)據(jù)實時監(jiān)測提前預(yù)判故障，將停機時間縮短至 2 小時以內(nèi)。目前，其打磨機器人已在長三角地區(qū)的 150 余家企業(yè)落地，涵蓋從年產(chǎn)值千萬級的小微企業(yè)到億元級規(guī)模企業(yè)，市場口碑持續(xù)提升。
隨著制造業(yè)對精細(xì)化、柔性化生產(chǎn)需求的增長，打磨機器人的技術(shù)升級與場景適配成為行業(yè)發(fā)展方向。江蘇新控智能通過持續(xù)的研發(fā)投入與市場深耕，不僅推動了自身產(chǎn)品的迭代升級，更以可落地的解決方案助力制造業(yè)打磨工序智能化轉(zhuǎn)型，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。
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