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上海桐爾支招：中小企業(yè) SMT 生產(chǎn)線選全自動還是半自動？
上個月接待了一家剛轉(zhuǎn)型做智能家居配件的客戶，老板糾結(jié)得很：車間就 5 個工人，到底選全自動 SMT 生產(chǎn)線還是半自動？選全自動怕產(chǎn)能跟不上浪費錢，選半自動又怕效率低趕不上訂單。這也是很多中小企業(yè)買生產(chǎn)線時的通病，上海桐爾在幫客戶選型時，從不只看 “自動化程度”，而是先算 “產(chǎn)能賬”。
先說說兩種生產(chǎn)線的差別：全自動生產(chǎn)線是印刷機、貼裝機、回流焊全連機，不用人工搬板，適合日產(chǎn) 1000 塊以上 PCB 的場景；半自動則是中間需要人工傳遞板，比如印刷機印完，工人搬到貼裝機，適合日產(chǎn) 500 塊以下的小批量生產(chǎn)。上海桐爾給那家智能家居客戶算過：他們目前訂單是日產(chǎn) 300 塊板，要是選全自動，設(shè)備開機就得滿負荷轉(zhuǎn)，不然電費、維護費攤下來不劃算；選半自動的話，配 2 個工人傳板，再搭配一臺小型貼裝機，剛好能滿足產(chǎn)能，前期投入還能省一半。
但也不是所有小廠都適合半自動。去年有個做醫(yī)療傳感器的客戶，雖然日產(chǎn)只有 400 塊板，但要求每塊板的貼裝精度必須在 ±0.05mm 以內(nèi)。半自動生產(chǎn)線靠人工搬板，難免有手抖的時候，貼裝偏差容易超標(biāo)的。上海桐爾就建議他們選 “半自動 + 視覺定位” 的組合：印刷機和貼裝機都加視覺系統(tǒng)，中間人工傳板時用定位治具輔助，既控制了投入，又保證了精度。后來客戶反饋，貼裝良率比純半自動提高了 12%。
還有生產(chǎn)線的靈活性也得考慮。上海桐爾遇到過客戶一開始選了全自動生產(chǎn)線，后來訂單量波動大，有時候一天只產(chǎn) 200 塊板，設(shè)備空轉(zhuǎn)著浪費；也有客戶選了半自動，半年后訂單翻倍，不得不加班趕工。所以我們給方案時，會預(yù)留 “升級空間”—— 比如選半自動時，選能和后續(xù)全自動設(shè)備兼容的機型；選全自動時，選可以分模塊啟停的設(shè)備，避免 “大馬拉小車”。
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