網站導航
邁克孚微射流?高壓均質機在石墨烯液相剝離中的應用
石墨烯是已知的較先進的材料之一，自2004年曼徹斯特大學的Andre Geim和Konstantin Novoselov[1]發(fā)現它以來，由于其獨特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學、材料、生物醫(yī)學和環(huán)境方面進行了大范圍的研究。石墨烯商業(yè)化的新產品也不斷出現，多國把石墨烯材料立為國家重點發(fā)展對象，關于石墨烯材料的投資也越來越多。開發(fā)一種簡便的方法來生產高質量、高產量的石墨烯對其商業(yè)化至關重要。生產石墨烯主要有兩種技術：自上而下和自下而上。一般來說，氧化還原、化學氣相沉積、外延生長和機械剝離可用于生產石墨烯。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質量石墨烯的新方法受到了**的關注。
邁克孚微射流?均質設備是一種利用高壓微射流技術實現二維材料剝離制備的精密裝備。邁克孚供應的微射流高壓均質設備利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現二維材料的剝離。
目前，已有利用微射流均質機進行石墨烯液相剝離的研究。例如，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑(SDS、F127以及TW80)體系中產生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體，并系統(tǒng)地研究了表面活性劑的選擇、腔室壓力和微射流周期對石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開發(fā)了一種綠色的、可擴展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進行石墨剝離。并系統(tǒng)研究了TA濃度、均質壓力和均質周期對石墨烯分散體質量和濃度的影響。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG)，該研究利用高壓微射流技設備在103Mpa的壓力條件下，處理石墨烯5次，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片，得到的產物大部分厚度小于5層，并且穩(wěn)定時間超過6個月。
之前，有廣東客戶在邁克孚利用高壓微射流均質機MF110IP-EH中試型進行了石墨烯剝離測試，獲得了理想的效果。并且在已交付的MF500IP-EH型(480L/H)生產設備中完美的重現了中試結果，直接投入生產，節(jié)省了大量時間與成本。近日，另有多家客戶進行了石墨烯的剝離測試，取得了滿意的效果，已有客戶預定了MF7125IP-EH型生產設備。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
