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發(fā)布時間：2025-08-20
鍍鋅風管施工工藝：
1所依據(jù)技術文件及標準規(guī)范1、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50243-2016；2、項目空調、采暖及通風系統(tǒng)施工圖和防排煙系統(tǒng)施工圖；3、通風管道技術規(guī)程 JGJ141-2004；4、合同技術規(guī)范；2施工程序及技術要求風管鋼板的用料規(guī)格根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求，本工程鋼板用料規(guī)格見下表：序號系統(tǒng)類別風管長邊尺寸（mm）板材備注1送排風、空調風、樓梯加壓系統(tǒng)風管L≤320厚0.5mm鍍鋅板
320＜L≤630厚0.6mm鍍鋅板630＜L≤1000厚0.75mm鍍鋅板1000＜L≤2000厚1.0mm鍍鋅板＞2000厚1.2mm鍍鋅板2排煙系統(tǒng)風管L≤630厚0.75mm鍍鋅板
630＜L≤1250厚1.0mm鍍鋅板1250＜L≤4000厚1.2mm鍍鋅板金屬風管及其部件制作1、風管制作工藝本工程空調通風：空調送回風管、新風管、送排風管、排煙風管、加壓送風管采用鍍鋅鋼板，廚房油煙排風管采用不銹鋼板。 對于長邊尺寸或直徑L≤2000mm的風管采用共板（TDF）法蘭連接，對于長邊尺寸L＞2000mm的風管及所有防排煙系統(tǒng)風管均采用角鋼法蘭連接。2、施工設備根據(jù)本工程風管加工量大的具體情況，設立一個風管加工自動流水作業(yè)線。本自動風管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯(lián)合角咬口機，雙機聯(lián)動式自成法蘭機，TDF(TDC)液壓折邊機和全自動電腦控制系統(tǒng)組成。自動風管生產(chǎn)線示意圖3、風管制作工藝流程按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場測量情況結合風管生產(chǎn)線的技術參數(shù)繪制通風系統(tǒng)分解圖，編制風管規(guī)格明細表和風管用料清單交生產(chǎn)車間實施。角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。
1）常用咬口及使用范圍2）采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度根據(jù)規(guī)范確定。水電安裝質量驗收規(guī)范56購買
（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷;下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓系統(tǒng)不應大于100 mm。中、低壓系統(tǒng)不應大于150 mm 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。風管法蘭的焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。（推薦您關注建筑工程 技術類公眾號）折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。
（5）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。
（6）上法蘭風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用?5X10鉚釘（鉚釘根據(jù)不同風管按規(guī)程選用，詳見下表）將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。不同規(guī)格的風管選用不同規(guī)格的鉚釘，詳細如下：類型風管規(guī)格鉚釘尺寸（mm）矩形風管120-630直徑4.0矩形風管800及以上直徑4.0圓形風管100-500直徑5.0圓形風管500及以上直徑5.0
法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，法蘭平整度的允許偏差為2mm，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63030X3M8630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M10
5、共板式法蘭連接（TDF及TDC）方式由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風管。共板式法蘭風管制作的基本要求同角鋼法蘭風管，在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見下圖共板式法蘭（TDF及TDC）風管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢驗風管對角線誤差， 在四角用硅膠密封。共板式法蘭（TDF）系統(tǒng)安裝圖如下。(TDC系統(tǒng)略)6、彎管、變徑管、三通及風管套管的制作（1）彎管的制作見下圖。為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管流片。制作按照以下技術要求進行：采用內外弧矩形彎管時，風管的內弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)大于0.25；當彎管邊長大于500mm，且內弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)小于等于0.25mm，要設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行。彎管邊長a（mm）導流葉片片數(shù)導流葉片位置ABC500＜a≤100011/3a--1000＜a≤150021/4a1/2a
＞150031/8a1/3a1/2a
采用內弧外直角型制作矩形彎管，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應設置導流葉片。導流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。導流葉片數(shù)與風管規(guī)格的關系詳下表。A（mm）片數(shù)a（mm） L（mm）5004130 5106304150 6108006160 88010007165 114012508180 1420
導流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風管用拉鉚釘連接。導流葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1000mm時，設有加固措施。（2）變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。變徑管的制作示意圖
（3）三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。7、風管軟接頭的制作風管與風機盤管、空調箱、帶風機的變風量末端、送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側設150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號說明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）
8、風管加工注意事項及質量要求（1）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷質量涂料兩遍。（2）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。（3）風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。（4）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風管大于1.0平方，均應采取加固措施；管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐之間與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應大于950mm；（5）楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；（6）共板法蘭風管長邊小于等于1600的通絲加固，大于1600的用角鋼加固；角鋼法蘭風管大于等于1250的采用角鋼加固，且角鋼與風管用拉鉚釘（4*10）連接；且所有用于加固的角鋼平行于法蘭。（7）金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于6mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（8）送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要 風管表面的塵土和油污。（9）風管與部件制作質量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（10）基本項目的檢查，風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。（11）允許偏差項目，風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑（外邊長）≤300mm2mm尺量檢查＞300mm3mm尺量檢查法蘭內徑或內邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查
風管制作要在干凈，專門的預制車間內進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。
（13）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。（14）成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風管內有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。（推薦您關注建筑工程 技術類公眾號）未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風管。（15）對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽， 出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污跡。（16）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。3施工安全要求1、進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整齊。2、切割機使用前應檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應予以檢修或更換后再使用。切割機嚴禁當作砂輪機使用。3、電焊機使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應予以架空；工作完畢或臨時離開須及時切斷電源。4、使用梯子時，梯子搭設角度不宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業(yè)。5、電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動火須有動火證，嚴禁無證操作。6、電焊機一、二次接線端子必須設保護罩，且連接牢固。7、電焊機雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。8、使用折方機時，應相互配合，并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配座擊傷。9、使用咬口機時，手不準放在咬口機軌道上，工件咬扶穩(wěn)，手指距滾輪不小于5cm。10、使用卷板機時，手不得直接推送工件。11、使用剪板機時，上刀架不準放置工件等物品，調整鐵皮，腳不能放在踏板上。剪切時，手嚴禁伸入壓板空隙中。4施工環(huán)境要求1、清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。2、在施工區(qū)禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。3、工地上使用的各類柴油、汽油機械執(zhí)行相關污染物排放標準，不使用氣體排放超標的機械。4、易飛揚的細顆粒散體材料盡量庫內存放，如露天存放時采用嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。5、作業(yè)時盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設備盡可能不用或少用。在施工中采取防護等措施，把噪音降低到比較低限度。6、對強噪聲機械(如電鋸、電刨、砂輪機等)設置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴散。7、在施工現(xiàn)場倡導文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。8、施工過程中剩余的邊角料不能隨便亂扔亂丟，要集中墩放到廢料池，以便統(tǒng)一處理。9、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的容器和設備，未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。10、嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割作業(yè)時，應按有關規(guī)定，保持一定距離。11、不得使用有故障的焊割工具。電焊的導線不準與裝有氣體的氣瓶接觸；不準與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起；不準從生產(chǎn)、使用、儲存易燃易爆物品的場所或部位 穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導管、軟管等接觸。12、焊割工作點火前要遵守操作程序，焊割結束或離開現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，并仔細檢查現(xiàn)場，消除火險隱患。5文明施工及成品保護要求1、施工現(xiàn)場是工作場所，不能隨意嬉鬧。2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、嚴禁酒后上崗作業(yè)。4、禁止隨地大小便。5、工作完畢后嚴禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場。6、風管、配件在安裝及運輸過程中不得有碰撞和扭曲，并嚴禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。7、風管及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。8、嚴禁用風管作腳手架或其他承重物的支點。并不允許隨意 風管和其他物體撞擊風管。9、法蘭加工切割角鋼易形成鐵屑粉塵，為防止吸入，作業(yè)人員必須戴口罩。10、風管、法蘭、支吊架除銹，易產(chǎn)生粉塵及有毒揮發(fā)物，應戴口罩、手套及穿工作服，施工現(xiàn)場保持通風良好。11、制作過程中的固體廢棄物應及時裝袋，存放在指定地點，統(tǒng)一處理。
鍍鋅風管施工工藝：
1所依據(jù)技術文件及標準規(guī)范1、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50243-2016；2、項目空調、采暖及通風系統(tǒng)施工圖和防排煙系統(tǒng)施工圖；3、通風管道技術規(guī)程 JGJ141-2004；4、合同技術規(guī)范；2施工程序及技術要求風管鋼板的用料規(guī)格根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求，本工程鋼板用料規(guī)格見下表：序號系統(tǒng)類別風管長邊尺寸（mm）板材備注1送排風、空調風、樓梯加壓系統(tǒng)風管L≤320厚0.5mm鍍鋅板
320＜L≤630厚0.6mm鍍鋅板630＜L≤1000厚0.75mm鍍鋅板1000＜L≤2000厚1.0mm鍍鋅板＞2000厚1.2mm鍍鋅板2排煙系統(tǒng)風管L≤630厚0.75mm鍍鋅板
630＜L≤1250厚1.0mm鍍鋅板1250＜L≤4000厚1.2mm鍍鋅板金屬風管及其部件制作1、風管制作工藝本工程空調通風：空調送回風管、新風管、送排風管、排煙風管、加壓送風管采用鍍鋅鋼板，廚房油煙排風管采用不銹鋼板。 對于長邊尺寸或直徑L≤2000mm的風管采用共板（TDF）法蘭連接，對于長邊尺寸L＞2000mm的風管及所有防排煙系統(tǒng)風管均采用角鋼法蘭連接。2、施工設備根據(jù)本工程風管加工量大的具體情況，設立一個風管加工自動流水作業(yè)線。本自動風管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯(lián)合角咬口機，雙機聯(lián)動式自成法蘭機，TDF(TDC)液壓折邊機和全自動電腦控制系統(tǒng)組成。自動風管生產(chǎn)線示意圖3、風管制作工藝流程按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場測量情況結合風管生產(chǎn)線的技術參數(shù)繪制通風系統(tǒng)分解圖，編制風管規(guī)格明細表和風管用料清單交生產(chǎn)車間實施。角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。
1）常用咬口及使用范圍2）采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度根據(jù)規(guī)范確定。水電安裝質量驗收規(guī)范56購買
（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷;下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓系統(tǒng)不應大于100 mm。中、低壓系統(tǒng)不應大于150 mm 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。風管法蘭的焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。（推薦您關注建筑工程 技術類公眾號）折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。
（5）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。
（6）上法蘭風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用?5X10鉚釘（鉚釘根據(jù)不同風管按規(guī)程選用，詳見下表）將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。不同規(guī)格的風管選用不同規(guī)格的鉚釘，詳細如下：類型風管規(guī)格鉚釘尺寸（mm）矩形風管120-630直徑4.0矩形風管800及以上直徑4.0圓形風管100-500直徑5.0圓形風管500及以上直徑5.0
法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，法蘭平整度的允許偏差為2mm，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63030X3M8630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M10
5、共板式法蘭連接（TDF及TDC）方式由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風管。共板式法蘭風管制作的基本要求同角鋼法蘭風管，在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見下圖共板式法蘭（TDF及TDC）風管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調平法蘭面，檢驗風管對角線誤差， 在四角用硅膠密封。共板式法蘭（TDF）系統(tǒng)安裝圖如下。(TDC系統(tǒng)略)6、彎管、變徑管、三通及風管套管的制作（1）彎管的制作見下圖。為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管流片。制作按照以下技術要求進行：采用內外弧矩形彎管時，風管的內弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)大于0.25；當彎管邊長大于500mm，且內弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)小于等于0.25mm，要設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行。彎管邊長a（mm）導流葉片片數(shù)導流葉片位置ABC500＜a≤100011/3a--1000＜a≤150021/4a1/2a
＞150031/8a1/3a1/2a
采用內弧外直角型制作矩形彎管，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應設置導流葉片。導流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。導流葉片數(shù)與風管規(guī)格的關系詳下表。A（mm）片數(shù)a（mm） L（mm）5004130 5106304150 6108006160 88010007165 114012508180 1420
導流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風管用拉鉚釘連接。導流葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1000mm時，設有加固措施。（2）變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。變徑管的制作示意圖
（3）三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。7、風管軟接頭的制作風管與風機盤管、空調箱、帶風機的變風量末端、送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側設150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號說明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）
8、風管加工注意事項及質量要求（1）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷質量涂料兩遍。（2）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。（3）風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。（4）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風管大于1.0平方，均應采取加固措施；管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐之間與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應大于950mm；（5）楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；（6）共板法蘭風管長邊小于等于1600的通絲加固，大于1600的用角鋼加固；角鋼法蘭風管大于等于1250的采用角鋼加固，且角鋼與風管用拉鉚釘（4*10）連接；且所有用于加固的角鋼平行于法蘭。（7）金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于6mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（8）送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要 風管表面的塵土和油污。（9）風管與部件制作質量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（10）基本項目的檢查，風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。（11）允許偏差項目，風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑（外邊長）≤300mm2mm尺量檢查＞300mm3mm尺量檢查法蘭內徑或內邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查
風管制作要在干凈，專門的預制車間內進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。
（13）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。（14）成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風管內有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。（推薦您關注建筑工程 技術類公眾號）未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風管。（15）對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽， 出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污跡。（16）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。3施工安全要求1、進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整齊。2、切割機使用前應檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應予以檢修或更換后再使用。切割機嚴禁當作砂輪機使用。3、電焊機使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應予以架空；工作完畢或臨時離開須及時切斷電源。4、使用梯子時，梯子搭設角度不宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業(yè)。5、電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動火須有動火證，嚴禁無證操作。6、電焊機一、二次接線端子必須設保護罩，且連接牢固。7、電焊機雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。8、使用折方機時，應相互配合，并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配座擊傷。9、使用咬口機時，手不準放在咬口機軌道上，工件咬扶穩(wěn)，手指距滾輪不小于5cm。10、使用卷板機時，手不得直接推送工件。11、使用剪板機時，上刀架不準放置工件等物品，調整鐵皮，腳不能放在踏板上。剪切時，手嚴禁伸入壓板空隙中。4施工環(huán)境要求1、清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。2、在施工區(qū)禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。3、工地上使用的各類柴油、汽油機械執(zhí)行相關污染物排放標準，不使用氣體排放超標的機械。4、易飛揚的細顆粒散體材料盡量庫內存放，如露天存放時采用嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。5、作業(yè)時盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設備盡可能不用或少用。在施工中采取防護等措施，把噪音降低到比較低限度。6、對強噪聲機械(如電鋸、電刨、砂輪機等)設置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴散。7、在施工現(xiàn)場倡導文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。8、施工過程中剩余的邊角料不能隨便亂扔亂丟，要集中墩放到廢料池，以便統(tǒng)一處理。9、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的容器和設備，未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。10、嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割作業(yè)時，應按有關規(guī)定，保持一定距離。11、不得使用有故障的焊割工具。電焊的導線不準與裝有氣體的氣瓶接觸；不準與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起；不準從生產(chǎn)、使用、儲存易燃易爆物品的場所或部位 穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導管、軟管等接觸。12、焊割工作點火前要遵守操作程序，焊割結束或離開現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，并仔細檢查現(xiàn)場，消除火險隱患。5文明施工及成品保護要求1、施工現(xiàn)場是工作場所，不能隨意嬉鬧。2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、嚴禁酒后上崗作業(yè)。4、禁止隨地大小便。5、工作完畢后嚴禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場。6、風管、配件在安裝及運輸過程中不得有碰撞和扭曲，并嚴禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。7、風管及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。8、嚴禁用風管作腳手架或其他承重物的支點。并不允許隨意 風管和其他物體撞擊風管。9、法蘭加工切割角鋼易形成鐵屑粉塵，為防止吸入，作業(yè)人員必須戴口罩。10、風管、法蘭、支吊架除銹，易產(chǎn)生粉塵及有毒揮發(fā)物，應戴口罩、手套及穿工作服，施工現(xiàn)場保持通風良好。11、制作過程中的固體廢棄物應及時裝袋，存放在指定地點，統(tǒng)一處理。
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