晶間腐蝕,貧化理論:對(duì)于奧氏體不銹鋼等合金,在一定條件下,晶界會(huì)析出第二相,導(dǎo)致晶界附近某種成分出現(xiàn)貧乏化。以?shī)W氏體不銹鋼為例,具體過(guò)程如下:碳化物析出:當(dāng)溫度升高時(shí),碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度。室溫時(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小,而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過(guò)此值,多余的碳會(huì)不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散,并和鉻化合,在晶間形成碳化鉻的化合物,如等。貧鉻區(qū)形成:鉻沿晶界擴(kuò)散的速度比在晶粒內(nèi)擴(kuò)散速度快,但由于碳化鉻形成速度較快,內(nèi)部的鉻來(lái)不及向晶界擴(kuò)散,所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要來(lái)自晶界附近,結(jié)果使晶界附近的含鉻量大為減少。當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于時(shí),就形成 “貧鉻區(qū)”。晶間腐蝕,有漏電和短路保護(hù)。湖北腐蝕操作簡(jiǎn)單
電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
試驗(yàn)材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數(shù) |
時(shí)間 |
陰極材料 |
備注 |
鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
鋼 |
鉻酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相 |
鋼 |
草酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
|
鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1:1:8 |
3~6V 24。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼,浸蝕奧氏體。 |
鋼 |
水/硝酸(1.4)=1:1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
鋼 |
硫酸(1.84)/水=1:19 |
6V 0.1~0.5A 24。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
鋼 |
過(guò)硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
|
不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
|
晶間腐蝕,安裝方法,腐蝕機(jī)臺(tái)安裝:將支撐桿固定在機(jī)臺(tái)上,螺紋旋緊。在將十字架與燒瓶夾及傳感器放置架固定在支撐桿上。放置燒瓶放在加熱器上,調(diào)整好燒瓶夾位置,然后固定好燒瓶。然后將冷凝器插入燒瓶上口,調(diào)整好燒瓶夾位置將其固定。連接冷凝器的進(jìn)出水管,進(jìn)水管一端連接在進(jìn)水閥門(mén)上,另一端連接在冷凝器下端接口,排水管一端連接在排水閥對(duì)應(yīng)的接頭上,另一端連接至冷凝器上端接口,管路連接可靠,排布好看,進(jìn)水管應(yīng)留長(zhǎng),避免取燒瓶時(shí)不能移動(dòng)冷凝器。安裝主進(jìn)水管和排水管,先將排水管固定到排水接口,擰緊管箍,在將進(jìn)水管固定到進(jìn)水接口,另一端固定到水龍頭。(可選擇接頭和4分接口接頭);然后通水,檢測(cè)是否有漏水,若有及時(shí)處理。
晶間腐蝕涌入,主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合,降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結(jié)合力明顯減弱,力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊,所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問(wèn)題。不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下,在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱(chēng)為晶間腐蝕。晶間腐蝕,不銹鋼操作臺(tái),耐腐蝕,方便維護(hù)清理。
晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法:硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來(lái)評(píng)定;草酸浸蝕法主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。電解浸蝕時(shí)腐蝕電位處于過(guò)鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類(lèi)評(píng)定;鹽酸法適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果以腐蝕率評(píng)定;氯化鈉-過(guò)氧化氫法適用于檢驗(yàn)含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗(yàn)結(jié)果采用金相顯微鏡測(cè)量晶間腐蝕深度評(píng)定;氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗(yàn)鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定同上;電化學(xué)動(dòng)電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,測(cè)定動(dòng)電位掃描極化曲線(xiàn),以再活化電量評(píng)定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點(diǎn)。低倍加熱腐蝕消 除了低倍組織制樣過(guò)程的不確定性,提高低倍組織制樣的重復(fù)性。湖北腐蝕操作簡(jiǎn)單
低倍加熱腐蝕采用計(jì)算機(jī)及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程,獨(dú)特的PID溫度控制計(jì)算方法。湖北腐蝕操作簡(jiǎn)單
晶間腐蝕是什么?一種常見(jiàn)的局部腐蝕。腐蝕沿著金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰近區(qū)域發(fā)展,晶粒本身腐蝕很輕微,這種腐蝕便稱(chēng)為晶間腐蝕,這種腐蝕使晶粒間的結(jié)合力慢慢削弱,嚴(yán)重時(shí)可使機(jī)械強(qiáng)度完全喪失。例如遭受這種腐蝕的不銹鋼,表面看起來(lái)還很光亮,但經(jīng)不起輕輕敲擊便破碎成細(xì)粒。由于晶間腐蝕不易檢查,所以廷民設(shè)備的突然破十,它的危害性很大。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等都是晶間腐蝕敏感性高的材料。在受熱情況下使用或焊接過(guò)程都會(huì)造成晶間腐蝕的問(wèn)題。湖北腐蝕操作簡(jiǎn)單