在國內(nèi)，對于數(shù)字工廠接受度較高的定義是：數(shù)字工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景：現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化革新，未來的第三次工業(yè)革新必然是以機(jī)、電、信息相結(jié)合的智能化制造革新?！督?jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)革新”的主要技術(shù)。數(shù)字工廠的智能質(zhì)量檢測系統(tǒng)，大數(shù)據(jù)分析質(zhì)量趨勢，預(yù)防問題。深圳燈塔工廠整體解決方案

預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)Pre-planning&flexibleproduction：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，整個企業(yè)在設(shè)計之初就可以對工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃，幫助企業(yè)進(jìn)行評估與檢驗。同時，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個緊密聯(lián)系的有機(jī)整體，有助于工廠建設(shè)過程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外，在工廠生產(chǎn)過程中能夠較大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點，增強生產(chǎn)、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。深圳燈塔工廠整體解決方案自動化與人工智能在數(shù)字工廠中融合，推動設(shè)備自診斷與自優(yōu)化，減少人工干預(yù)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！?/p>

在設(shè)計部分，CAD和PDM系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普及；在生產(chǎn)部分，ERP等相關(guān)信息系統(tǒng)也獲得了相當(dāng)?shù)钠占?。然而，在解決“如何制造工藝設(shè)計”這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，國內(nèi)大部分企業(yè)尚未實現(xiàn)有效的計算機(jī)輔助治理機(jī)制。作為一種新的制造系統(tǒng)，“數(shù)字工廠”技術(shù)和系統(tǒng)緊密支持虛擬樣機(jī)(VP)和虛擬制造(VM)的數(shù)字化輔助工程，提供了一個制造過程信息平臺。能夠?qū)φ麄€制造過程進(jìn)行設(shè)計、規(guī)劃、仿真和管理，及時與相關(guān)零部件和供應(yīng)商共享制造信息，實現(xiàn)虛擬制造和并行工程，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。數(shù)字工廠通過智能檢測系統(tǒng)自動檢測產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，降低返工率。

數(shù)字化工廠的主要技術(shù)：數(shù)字化工廠的主要技術(shù)包括物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、人工智能技術(shù)等。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。云計算技術(shù)可以為數(shù)字化工廠提供強大的計算和存儲能力，支持大規(guī)模數(shù)據(jù)的處理和分析。大數(shù)據(jù)分析技術(shù)可以幫助企業(yè)從海量數(shù)據(jù)中提取有價值的信息，優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。人工智能技術(shù)可以實現(xiàn)機(jī)器學(xué)習(xí)和自主決策，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。數(shù)字化工廠的發(fā)展不僅可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還可以降低成本，提升企業(yè)競爭力。ECS系統(tǒng)可與上層管理系統(tǒng)集成，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令的互通。智能制造燈塔工廠系統(tǒng)設(shè)計

數(shù)字工廠通過仿真技術(shù)模擬生產(chǎn)過程，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，優(yōu)化生產(chǎn)方案。深圳燈塔工廠整體解決方案

數(shù)字工廠與智能工廠的區(qū)別：1.技術(shù)重點不同，數(shù)字工廠：主要利用信息技術(shù)如大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和云計算等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理和優(yōu)化。它側(cè)重于數(shù)據(jù)的采集、分析和監(jiān)控，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。智能工廠：在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，更加注重人工智能技術(shù)的應(yīng)用。通過機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)和自動化控制等技術(shù)，使設(shè)備和系統(tǒng)具備自主決策和自動化操作的能力。2.決策水平不同：數(shù)字工廠：雖然提供了豐富的數(shù)據(jù)支持，但決策較終由人員進(jìn)行。它提供了決策支持和優(yōu)化建議，但并未實現(xiàn)完全的自主決策。智能工廠：設(shè)備和系統(tǒng)能夠基于實時數(shù)據(jù)和預(yù)測分析進(jìn)行智能決策和自動化操作，較大程度上提高了生產(chǎn)效率和響應(yīng)速度。深圳燈塔工廠整體解決方案