人造石墨上述各種增碳劑中,品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,灰分、硫、...
增碳劑的種類與特點(diǎn)增碳劑的種類多樣,各有特點(diǎn)。常見的人造石墨增碳劑品質(zhì)比較好,但價格昂貴,因此鑄造廠常用的是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料。石油焦增碳劑是目前應(yīng)用***的一種,具有成本低、來源豐富的優(yōu)勢。天然石墨增碳劑則因其灰分含量高,...
并在60min內(nèi)用完,隨用隨配;用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面,可先涂少許,用刮板或膠刀反復(fù)按壓,使修補(bǔ)劑與基體充分浸潤,然后再涂剩余的修補(bǔ)劑,留出余量以便加工;要想獲得較高的耐溫性,必須加溫固化,并階梯升溫,室溫下2h后60~80℃下2~3h。毒性...
1730℃超高溫膠粘劑1730℃超高溫膠粘劑是以無機(jī)陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1730℃高溫膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、填補(bǔ)、涂層、修補(bǔ)和粘接等難題。固化后無收縮,具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱等性能...
★ 表面處理:表面處理對修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理,要打磨出基材本色,對一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理,可用工業(yè)酒精或**進(jìn)行清洗,清洗面積要大于被表面,以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴砂***、手砂輪、角磨機(jī)、等工具使其表面粗化,再次清...
硅酮密封膠高溫密封膠膠以單組分硅酮膠為主,一般耐溫在260℃以下,少數(shù)廠家型號可以做到310℃,雙組分硅酮膠據(jù)報(bào)道有做到400℃的。高溫工況粘接密封硅橡膠是單組份脫酮肟型室溫硫化硅橡膠。是通過空氣中的水份發(fā)生縮合反應(yīng)放出低分子引起交聯(lián)固化,而硫化成高性能彈性體...
節(jié)能爐襯 [1]是指一種可節(jié)約的無效能耗的爐襯。工業(yè)爐運(yùn)行過程中爐襯的能耗十分可觀。采用節(jié)能爐襯則可**降低這種無效能耗。節(jié)能爐襯主要有纖維基預(yù)制件爐襯和全纖維爐襯,在井式爐、箱式爐和回火爐中的實(shí)際應(yīng)用證明,與磚砌爐襯相比,均具有明顯的節(jié)能效果,具有良好的社會...
耐火纖維在各種工業(yè)爐窯上的廣泛應(yīng)用,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。耐火纖維爐襯強(qiáng)化了工業(yè)爐絕熱,減輕了爐體重量,為工業(yè)爐窯的輕型化、節(jié)能化作出了貢獻(xiàn)。但耐火纖維爐襯的機(jī)械強(qiáng)度不及硬質(zhì)耐火材料,抗化學(xué)腐蝕性也較弱,加之耐火纖維的熱收縮性,使耐火纖維爐襯比硬質(zhì)材料爐襯更容...
全纖結(jié)構(gòu)爐襯這種爐襯的耐火層由硅酸鋁耐火纖維壓制成型。為解決硅酸鋁纖維高溫二次結(jié)晶粉化問題[2],在其內(nèi)表面涂刷氧化鋁涂料。保溫層則與纖維基預(yù)制件爐襯相同 [4]。這種爐襯導(dǎo)熱系數(shù)更低(0.1~0.18W/m·K),節(jié)能效果更好,應(yīng)予大力推廣應(yīng)用。但制作時要用...
鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄...
提升爐襯性能,助力工業(yè)騰飛!在高溫、高壓的工業(yè)環(huán)境中,爐襯材料的選擇至關(guān)重要。我們?yōu)槟扑]***一代爐襯料——耐高溫、抗腐蝕、持久耐用,是您工業(yè)生產(chǎn)的比較好伙伴!產(chǎn)品特點(diǎn):***耐溫性:承受高達(dá)1600°C的極端溫度,確保爐體安全穩(wěn)定。...
4. 在低于氣溫25℃時可適當(dāng)延長固化時間,當(dāng)氣溫低于15℃時,采用適當(dāng)?shù)臒嵩催M(jìn)行加熱(紅外線、電爐等),但加熱時不可以直接接觸修補(bǔ)部位,正確操作是熱源離修補(bǔ)表面40cm以上,60~80℃保持2~3小時注意事項(xiàng):1. 本產(chǎn)品不屬于危險品,可按非危險品運(yùn)輸2. ...
球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,以下是關(guān)于球化劑的詳細(xì)介紹:一、定義與目的球化劑的主要目的是使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀,從而得到球墨鑄鐵。這種鑄鐵具有**度、高韌性,同時保持了灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。二、主要成分球化劑的主要成分是球化元素,包...
低鎂球化劑:含鎂量在4%、5%、5.5%左右,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。中鎂球化劑:含鎂量在6%、7%左右,多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣,球化處理工藝寬泛...
HR-8737高溫修補(bǔ)劑是以高分子樹脂或無機(jī)陶瓷聚合物為主體的耐超高溫修補(bǔ)劑。具有使用方便,快速定位,粘接強(qiáng)度高,固化物無毒等優(yōu)點(diǎn);HR-8737需加溫固化,長期耐溫280℃,瞬間耐溫可達(dá)到350℃;具有優(yōu)異的防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性、耐老化、耐高溫等...
表面處理:除去基體表面松動物質(zhì),采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨,提高修復(fù)表面的粗糙度,使用**清洗劑擦拭,以清潔接著表面。涂膠:HR-8737是由A、B雙組份組成,使用時嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致,并在規(guī)定的可使用時...
(5)鐵水溫度過高或過低,鐵水溫度過高,中間合金與鐵水作用激烈,鎂燒損嚴(yán)重;鐵水溫度過低,中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用,(6)前爐儲存鐵水不足,球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用,產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾,使?fàn)t渣卷入鐵水與球化劑作用。因?yàn)?..
在連澆過程中,要求上下爐之間鋼水碳含量波動在±0.02%范圍內(nèi)為宜,以保證鑄坯質(zhì)量和軋材機(jī)械性能的均勻。從而,對轉(zhuǎn)爐、電爐的冶煉操作提出準(zhǔn)確控制終點(diǎn)碳的要求。特別是在生產(chǎn)高碳鋼的條件下,終點(diǎn)碳的控制尤為重要。一般生產(chǎn)中采用增碳法和拉碳法控制終點(diǎn)碳。1、增碳法當(dāng)...
修補(bǔ)劑是一種雙組份,膏狀無機(jī)類型膠粘劑,對各種金屬鑄件的修補(bǔ)及及各種鑄件氣孔、砂眼、裂紋、磨損、腐蝕的修復(fù)。修復(fù)后可保存顏色一致,可進(jìn)性鉆孔、車牙、切削、砂磨及及功絲等各種機(jī)械加工。1. 操作環(huán)境:室溫固化, 8小時左右達(dá)到一定強(qiáng)度2. 適用環(huán)境(已粘產(chǎn)品):...
目前,多晶莫來石纖維和氧化鋁纖維尚處在試驗(yàn)室的試制階段。含鉻纖維的生產(chǎn)成本高,使用過程中所含的鉻要逐漸揮發(fā),而鉻對人體有害。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中,現(xiàn)在只有高純高鋁纖維是耐溫比較高的品種。這種纖維制品,最高使用溫度可達(dá)1200℃,比較保險的長期使用溫度為1150℃。...
(4)出鐵時要防止酸性爐渣流入鐵水包,特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時,要及時扒渣,以免“回硫”,消耗過多的球化元素,造成球化失敗。(5)生鐵中有時會含有一些妨礙球化的元素,數(shù)量雖不多,危害卻很大,因此球化處理不順利時,可更換一下生鐵針對我國球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重...
石墨增碳劑是指碳素產(chǎn)品通過高溫或者其他方式使其的分子結(jié)構(gòu)改變,有規(guī)則的排列,這種分子排列方式,碳的分子間距更寬,更利于在鐵液或者鋼液中分解形核?,F(xiàn)在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑,一種是石墨電極的廢料切割,再一個就是石油焦3000度的石墨化產(chǎn)品。增碳劑...
1460℃超高溫膠粘劑1460℃超高溫膠粘劑是以硅鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、填補(bǔ)、涂層、修補(bǔ)和粘接等難題。固化后無收縮,具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱等性能。不耐沸水,最高耐溫...
加入量:增碳劑的加入量應(yīng)根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來確定。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳時機(jī):如果碳量不足需要調(diào)整碳分時,應(yīng)先打凈爐中熔渣,再加增碳劑。通過鐵液升溫、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收。此外,還可以采用低溫增碳工藝,即爐料只熔...
在鑄鐵過程中,加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑,稱為稀土球化劑。1、球化:使片狀石墨呈球狀;2、 **退:使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑(也稱普通球化劑);2、以釔為主要稀土成分的重稀土...
球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”?!扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?,如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,使其強(qiáng)度...
合成增碳劑:合成增碳劑是通過化學(xué)方法制備的,具有較高的純度和穩(wěn)定性。這類增碳劑在一些特殊應(yīng)用中表現(xiàn)出色,如高性能鑄造和特種合金的生產(chǎn)。二、增碳劑的作用增碳劑在金屬冶煉和鑄造過程中發(fā)揮著重要作用,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:提高碳含量:增碳劑的**直接作用是提高金屬...
增碳劑的作用與應(yīng)用增碳劑在鋼鐵冶煉過程中的作用主要體現(xiàn)在兩個方面。一方面,它可以提高鑄件的質(zhì)量。合適的碳含量能夠使鑄件更加致密,強(qiáng)度更高,減少缺陷的產(chǎn)生。另一方面,增碳劑還能降低生產(chǎn)成本。通過使用增碳劑,企業(yè)可以使用低碳的原材料,然后通過添加增碳劑來達(dá)到所需的...
稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵,這種合金主要由中國稀土公司生產(chǎn),已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色,具有金屬光澤,密度為4.5~5.0 。熔點(diǎn)為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質(zhì)作用。雖...
由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同,因此弄清主要變質(zhì)元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的。在此基礎(chǔ)上將能對現(xiàn)生產(chǎn)中應(yīng)用的蠕化劑加以評價,并提出發(fā)展新蠕化劑的可能途徑。蠕化劑對蠕化處理成敗起有重要的影響。圖1往鐵水中加入適量的變質(zhì)元素...