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常見的粘結(jié)劑有聚丙烯(PP)、無規(guī)則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優(yōu)異的成形性;EVA與其他樹脂的相溶性好，流動性、成形性也好;APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征;PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進(jìn)行評價。當(dāng)脫脂具有結(jié)合劑的含量多 時，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機(jī)材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結(jié)，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇。祝愿企業(yè)生意興隆...

特種陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量成形方法結(jié)合劑舉例<;結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。 結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:1)結(jié)合 走進(jìn)江蘇中超金屬科技，領(lǐng)略特種陶瓷的獨特風(fēng)采與實力。山西特種陶瓷訂做價格特點：操作簡便...

陶瓷制品生產(chǎn)在中國歷史悠久，經(jīng)過長期的發(fā)展，制造工藝得到不斷發(fā)展。特別是近二十年來，陶瓷制品結(jié)構(gòu)的合理調(diào)整，迎合了國內(nèi)外消費者的消費需求，并隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，在生活中的應(yīng)用范圍越來越廣。 特種陶瓷（工程結(jié)構(gòu)陶瓷，電子陶瓷，生物陶瓷）具有電、聲、光、磁、熱、力學(xué)、化學(xué)、醫(yī)學(xué)等一種或多種物理，化學(xué)功能，在許多場合不論現(xiàn)在或?qū)矶疾荒転槠渌牧纤〈?，已成為用?**，迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。粉體制備制取粉體是特種陶瓷生產(chǎn)工藝中的首要步驟。主要有機(jī)械破碎發(fā)和物理化學(xué)方法兩種。由于前一種方法制取粒徑較大，在生產(chǎn)中處于從屬地位。而后一種方法是由離子原子分子通過反應(yīng)、成核和生長制成粒子...

特種陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量成形方法結(jié)合劑舉例<;結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。 結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:1)結(jié)合 江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為翼，飛向更高更遠(yuǎn)的未來。江陰定做特種陶瓷 特種化陶瓷是...

可以認(rèn)為是比較好候選材料之一。目前日本德山曹達(dá)、東芝及美國一些公司已開始相當(dāng)規(guī)模的應(yīng)用，AlN陶瓷年總產(chǎn)量已逾千噸。國內(nèi)目前AlN基板尚處于起步階段，主要基本指標(biāo)導(dǎo)熱率大都在130~180W·m-1·K-1。一些研究單位科技攻關(guān)產(chǎn)品性能已接近國際水平，但高性能、批量化、產(chǎn)品一致性和低成本化等方面的問題尚有待進(jìn)一步解決。（5）電阻基體材料電阻是電路的基本元件，應(yīng)用面廣，需求量大。一般碳膜、金屬膜電阻技術(shù)含量較低，產(chǎn)品價值不高，單件產(chǎn)品為微利，由于原材料、勞動力、能源等因素，目前國際市場有一定銷路，但國內(nèi)市場，價格競爭激烈。另一方面，高性能、超小型、大功率、高穩(wěn)定性新型片式、無感電阻國內(nèi)外市場廣闊...

特點：操作簡便，可成型各種形狀復(fù)雜的制品，生坯的強(qiáng)度高、表面光潔度好，模具磨損小，勞動生產(chǎn)率較高，但坯件致密度較低，燒成前需要有脫蠟工序，對致密度要求高的制品常難滿足要求。但也有，例如工序比較復(fù)雜，能耗大，工期長，大而長的薄壁制品不宜采用此法。等靜壓成型又稱靜水壓成型，它是利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。等靜壓成型方法有冷等靜壓成型和熱等靜壓成型兩種。冷等靜壓又分為濕式等靜壓和干式等靜壓兩種類型。濕式等靜壓：將預(yù)壓好的胚體包封在橡膠?；蛩芰夏?nèi)，然后置于高壓容器中施以高壓液體介質(zhì)，壓力傳遞至彈性模具對胚料加壓。然后釋放壓力取出模具，從模具中取出成型好的胚體。探索江蘇中超金...

特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法，這些陶瓷由于其化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)及性能不同于普通陶瓷，故稱為特種陶瓷或高技術(shù)陶瓷，在日本稱為精細(xì)陶瓷。 在粉末制備方面，目前**引人注目的是超高溫技術(shù)。利用超高溫技術(shù)不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結(jié)晶玻璃、**度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外，利用超高溫技術(shù)還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應(yīng)用于太空飛行、海洋、核聚變等前列領(lǐng)域的材料。例如日本在4000-15000℃和一個大氣壓以下制造金鋼石，其效率比普遍采用的低溫低壓等離子體技術(shù)高一百二十倍。 選擇江蘇中超金...

特種陶瓷基礎(chǔ)技術(shù)的研究，例如燒結(jié)機(jī)理、檢測技術(shù)和粉末制備技術(shù)等超導(dǎo)陶瓷的研究;特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內(nèi)容而加以研究;陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復(fù)合增強(qiáng)材料等的重要基礎(chǔ)，如今國外，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強(qiáng)金屬復(fù)合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅， 孔陶瓷由于具有特殊結(jié)構(gòu)，所以引起了各界的重視; 陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復(fù)合(陶瓷纖維增強(qiáng)陶瓷，陶瓷纖維增強(qiáng)金屬)問題也是現(xiàn)階段的研究重點在非氮化物陶瓷中，目前國外研究**多的是陶瓷發(fā)動機(jī)，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等;隨著生物化學(xué)，生物醫(yī)學(xué)這些新興學(xué)科的發(fā)展，...

分解合成熱壓陶瓷利用分解反應(yīng)期的高度活性，在壓力作用下與異類物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，然后再在壓力作用下燒結(jié)成致密陶瓷，為使合成反應(yīng)能進(jìn)行的比較均勻和徹底，熱壓時間可以稍長些，但其燒結(jié)溫度通常比分解反應(yīng)的熱壓燒結(jié)溫度低。如氫氧化鋇或碳酸鋇分解的氧化鋇與二氧化鈦合成為鈦酸鋇等，都得到了良好的效果。熱等靜壓燒結(jié)工藝是將粉末壓胚或裝入包套的粉料放入高壓容器中，在高溫和均衡的壓力作用下，將其燒結(jié)為致密體。熱等靜壓燒結(jié)課制造高質(zhì)量的工作，其晶粒均勻、晶界致密、各向同性、氣孔率接近零，密度接近理論密度。該法已用于介電、鐵電材料、氮化硅及復(fù)合材料致密件的生產(chǎn)。但由于工藝復(fù)雜，成本高，應(yīng)用范圍受到一定限制。是將粉料成型和...

電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價格的陶瓷電容器。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比，為提高介電常數(shù)和改善性能，出現(xiàn)了復(fù)合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導(dǎo)體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器（GBLC）的出現(xiàn)，其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù)，低介電損耗，低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點，是**有發(fā)展前途的瓷料之一。目前，國內(nèi)少數(shù)廠家已進(jìn)入批量生產(chǎn)，然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距?？梢韵嘈牛Ы鐚佣鄬与娙萜鳎℅BMLC）瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。特種陶...

仿生復(fù)相陶瓷：為克服陶瓷材料的脆性，提高其韌性，國內(nèi)外許多科學(xué)家們從對天然生物材料如竹，貝殼等的結(jié)構(gòu)特征所進(jìn)行的判析中得到啟示，從而進(jìn)一步對結(jié)構(gòu)陶瓷的材料設(shè)計，制備工藝等多方面進(jìn)行了研究。果然，獲得了某些仿生復(fù)相陶瓷。主要技術(shù)措施有纖維、晶須補(bǔ)強(qiáng)，顆粒彌散，自補(bǔ)強(qiáng)（原位生長），多相補(bǔ)強(qiáng)以及表面改性等。例如，YTZP陶瓷材料，室溫強(qiáng)度已達(dá)2000mpa以上，KIC已超過15，達(dá)到了可與某些金屬材料比較的強(qiáng)度。又如，SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層，使強(qiáng)度和斷裂韌性均有明顯提高。總之復(fù)相特種陶瓷材料所具有的**度，高耐磨性等特點，在高科技領(lǐng)域中的應(yīng)用已取得顯著效果，已成為結(jié)構(gòu)陶瓷研究熱點之一。...

成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***，而且具有不同的特點。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動性和塑性，冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑，通常為石蠟，為改善料漿的流動性，減少石蠟用量可加入少量(0.5%～5%)的表面活性物質(zhì)如油酸、蜂蠟、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%～18%。成型時料漿溫度為50～85℃，壓縮空氣壓力比0.1～ 0.5MPa，通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復(fù)雜，精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。祝愿企業(yè)生意興隆興旺發(fā)達(dá)。定制特種陶瓷量大從優(yōu)燒結(jié)方面:特種陶瓷制品因其特殊...

常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油，鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機(jī)檢測)，設(shè)備不太復(fù)雜且工藝穩(wěn)定，表面光潔度高，便于生產(chǎn)連續(xù)化與自動化，生產(chǎn)效率高。可用于生產(chǎn)微型電子陶瓷元件，現(xiàn)已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應(yīng)用。它為電子元件的微型化，超大規(guī)模集成電路的應(yīng)用，提供了廣闊的前景。燒結(jié)方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù)。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展，其燒成機(jī)理、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進(jìn)展。祝愿企業(yè)生意興隆興旺...

通過多孔胚體同氣相或液相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使胚體質(zhì)量增加，空隙減小，并燒結(jié)成一定強(qiáng)度和尺寸精確的成品的一種燒結(jié)工藝。此法有如下兩個：(1)提高制品質(zhì)量，燒成的制品不收縮，尺寸不變化；(2)反應(yīng)速度快，傳質(zhì)和傳熱過程貫徹在燒結(jié)全過程。普通燒結(jié)法物質(zhì)遷移過程發(fā)生在坯體顆粒與顆粒的局部，反應(yīng)燒結(jié)法物質(zhì)遷移過程發(fā)生在長距離范圍內(nèi)。分為液相反應(yīng)燒結(jié)和氣相反應(yīng)燒結(jié)兩類。采用前一類的居多。燒結(jié)氧氮化硅坯件時添加硅、二氧化硅和氟化鈣(或氧化鈣、氧化鎂等，玻璃相形成劑)同氮反應(yīng)生成二氮氧化二硅(Si2ON2)，氧化鈣、氧化鎂等同二氧化硅形成玻璃相，氮溶解在焙融體(玻璃相)中；Si2ON2，晶體從被氮飽和的玻璃相中析...

與普通熱等靜壓燒結(jié)相比，有如下優(yōu)點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機(jī)，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結(jié)的要少；生產(chǎn)率高，適宜批量生產(chǎn)，采用特殊成型法，可生產(chǎn)異型制品，無需后續(xù)加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫?zé)Y(jié)合的新技術(shù)，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進(jìn)一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結(jié)構(gòu)的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復(fù)相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結(jié)構(gòu)均勻，致密的單相SiC納米結(jié)構(gòu)陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h...

原來的陶瓷就是指陶器和瓷器的通稱，也就是通過成型和高溫?zé)Y(jié)所得到的成型燒結(jié)體。傳統(tǒng)的陶瓷材料主要是指硅鋁酸鹽，剛開始的時候人們對硅鋁酸鹽的選擇要求不高，純度不大，顆粒的粒度也不均一，成型壓強(qiáng)不高，這時得到陶瓷稱為傳統(tǒng)陶瓷。后來發(fā)展到純度高，粒度小且均一，成型壓強(qiáng)高，進(jìn)行燒結(jié)得到的燒結(jié)體叫做精細(xì)陶瓷。精細(xì)陶瓷又稱特種陶瓷，指以高純?nèi)斯ず铣傻臒o機(jī)化合物為原料，采用精密控制工藝燒結(jié)而制成的高性能陶瓷。按照性能及材質(zhì)等特點分類，特種陶瓷大致分為結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷、陶瓷纖維強(qiáng)化陶瓷基復(fù)合材料和金屬陶瓷五大類。在實際研發(fā)和應(yīng)用上，主要以結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷為主。在日常生活中，我們能常見到的“特種...

特種化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特別配方的無機(jī)材料，經(jīng)過1360度左右高溫?zé)Y(jié)成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能，成為一種新型陶瓷，通常具有一種或多種功能，如:電、磁、光、熱、聲、化學(xué)、生物等功能;以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。 結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:結(jié)合劑能被粉料潤濕是必要條件。當(dāng)粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結(jié)合劑的表面張力(yoc)大時，才能很好地潤濕。 選擇江蘇中超金屬科技的特種陶瓷，就是選擇了與眾不同的品質(zhì)生活。...

熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負(fù)溫度系數(shù)（NTC），正溫度系數(shù)（PTC）及具有臨界溫度的負(fù)溫度系數(shù)（CTR）三大類材料。前兩類熱敏電阻應(yīng)用**廣，相對來說NTC熱敏電阻已有相當(dāng)大的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)也較完善，PTC熱敏陶瓷用途極為***，產(chǎn)品品種繁多，性能方面與國際水平的主要差距表現(xiàn)為高性能、穩(wěn)定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小，為克服高溫PTC材料含鉛污染環(huán)境的缺點，NiO-ZnO-TiO2系新材料已經(jīng)聞世，加熱溫度已達(dá)290℃，可望在溫度傳感，加熱及控制等方面獲得應(yīng)用?？磥恚瑢で鬅o鉛新材料，進(jìn)一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能，是一項有意義的工作。江蘇中超金屬科技，用特種陶瓷點亮行業(yè)發(fā)展的明...

特種陶瓷作為在二十世紀(jì)發(fā)展起來的新材料，不僅是應(yīng)用高新技術(shù)發(fā)展的低碳產(chǎn)業(yè)，在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動和培育下，也得到了快速的“繁殖”，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。正是由于其迅猛的發(fā)展，有科學(xué)家預(yù)言，特種陶瓷在21世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展中，必定會占據(jù)十分重要的地位。然而，國內(nèi)開始有“特種陶瓷”的概念是在1998年前后——清華大學(xué)成立研發(fā)小組，在中國真正的起步在2004年前后，只有短短的十幾年歷史?？梢哉f，中國在特種陶瓷領(lǐng)域比德國、日本等先進(jìn)國家整整晚了近50年。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為劍，披荊斬棘，開創(chuàng)未來。雨花臺區(qū)國產(chǎn)特種陶瓷 特種陶瓷是二十世紀(jì)發(fā)展起來的，在現(xiàn)代化...

為了生產(chǎn)、研究和學(xué)習(xí)上的方便，有時不按化學(xué)組成，而根據(jù)陶瓷的性能，把它們分為**度陶瓷，高溫陶瓷，高韌性陶瓷，鐵電陶瓷，壓電陶瓷，電解質(zhì)陶瓷，半導(dǎo)體陶瓷，電介質(zhì)陶瓷，光學(xué)陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。 納米陶瓷：它是指晶粒尺寸，晶界寬度，第二相分布，缺陷尺寸均在100nm以下,并具有納米材料固有特征的陶瓷材料。必須指出，即使采用納米粉料，坯體在燒成過程中往往發(fā)生晶體迅速成長，甚至出現(xiàn)二次重結(jié)晶等問題，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品已不是納米陶瓷，而是微米陶瓷，因而失去了納米材料的固有特性，也就不能稱為納米陶瓷.另一方面近來許多報道表明，一旦獲得納米陶瓷，將可望克服陶瓷材料的脆性，而且有顯著...

特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法，這些陶瓷由于其化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)及性能不同于普通陶瓷，故稱為特種陶瓷或高技術(shù)陶瓷，在日本稱為精細(xì)陶瓷。 在粉末制備方面，目前**引人注目的是超高溫技術(shù)。利用超高溫技術(shù)不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結(jié)晶玻璃、**度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外，利用超高溫技術(shù)還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應(yīng)用于太空飛行、海洋、核聚變等前列領(lǐng)域的材料。例如日本在4000-15000℃和一個大氣壓以下制造金鋼石，其效率比普遍采用的低溫低壓等離子體技術(shù)高一百二十倍。 江蘇中超金屬科...

也是在真空條件下進(jìn)行的，特點是基片毋須加熱。工作時將待沉積的基片置于真空罩內(nèi)，令被覆面緊靠著一塊瓷片，該瓷片是有作為被覆用的瓷料制成的，此瓷片稱為靶。當(dāng)靶受到高達(dá)的高度集中的電子束能量轟擊時，靶材上的原子被轟出，并沉積于靠近它的被覆基體表面，在此表面上逐步成核長大，形成一層多晶瓷膜。28/10cmW8隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，燒結(jié)特種陶瓷還有電場燒結(jié)、微波燒結(jié)、自蔓延高溫合成燒結(jié)等新穎的燒結(jié)方法。按化學(xué)成分的不同，特種陶瓷可以分為以下幾種：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。③碳化物...

陶瓷制品生產(chǎn)在中國歷史悠久，經(jīng)過長期的發(fā)展，制造工藝得到不斷發(fā)展。特別是近二十年來，陶瓷制品結(jié)構(gòu)的合理調(diào)整，迎合了國內(nèi)外消費者的消費需求，并隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，在生活中的應(yīng)用范圍越來越廣。 特種陶瓷（工程結(jié)構(gòu)陶瓷，電子陶瓷，生物陶瓷）具有電、聲、光、磁、熱、力學(xué)、化學(xué)、醫(yī)學(xué)等一種或多種物理，化學(xué)功能，在許多場合不論現(xiàn)在或?qū)矶疾荒転槠渌牧纤〈?，已成為用?**，迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。粉體制備制取粉體是特種陶瓷生產(chǎn)工藝中的首要步驟。主要有機(jī)械破碎發(fā)和物理化學(xué)方法兩種。由于前一種方法制取粒徑較大，在生產(chǎn)中處于從屬地位。而后一種方法是由離子原子分子通過反應(yīng)、成核和生長制成粒子...

氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機(jī)葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復(fù)雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進(jìn)行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復(fù)雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)模化和自動化生產(chǎn)。江蘇中超金屬科技，致力于讓特種陶瓷走進(jìn)千家萬戶，惠及民生。普陀區(qū)特種陶...

特種化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特別配方的無機(jī)材料，經(jīng)過1360度左右高溫?zé)Y(jié)成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能，成為一種新型陶瓷，通常具有一種或多種功能，如:電、磁、光、熱、聲、化學(xué)、生物等功能;以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。 結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:結(jié)合劑能被粉料潤濕是必要條件。當(dāng)粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結(jié)合劑的表面張力(yoc)大時，才能很好地潤濕。 特種陶瓷在江蘇中超金屬科技手中，煥發(fā)出前所未有的光彩。新吳區(qū)耐...

氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機(jī)葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復(fù)雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進(jìn)行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復(fù)雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)模化和自動化生產(chǎn)。特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的創(chuàng)新引擎，驅(qū)動行業(yè)前行。寶山區(qū)特種陶瓷訂...

缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結(jié)合劑的性能應(yīng)有評價指標(biāo)。評價還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應(yīng)力，求出應(yīng)力與變形之間的關(guān)系，用毛細(xì)管流變計的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價時，可得出結(jié)合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結(jié)果。也就是說，結(jié)合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機(jī)材料是特種陶瓷的主要結(jié)合劑，合理選用這些有機(jī)材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進(jìn)行選擇。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為筆，繪就行業(yè)發(fā)展藍(lán)圖。進(jìn)口特種陶瓷批量定制...

常見的粘結(jié)劑有聚丙烯(PP)、無規(guī)則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優(yōu)異的成形性;EVA與其他樹脂的相溶性好，流動性、成形性也好;APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征;PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進(jìn)行評價。當(dāng)脫脂具有結(jié)合劑的含量多 時，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機(jī)材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結(jié)，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇。祝愿企業(yè)生意興隆...

濕式等靜壓只于成型多品種、形狀較復(fù)雜、產(chǎn)量小和大型的制品。干式等靜壓成型的模具并不都是出于液體之中，是半固定式的，胚料填加與胚件的取出都是在干燥狀態(tài)下操作的。其模具兩頭并不加壓，適于壓制長興、薄壁、管狀產(chǎn)品。為提高胚體精度和壓制胚料的均勻性，宜采用震動加料法加料。3:流延法成型流延法成型又稱刮刀法或帶式澆鑄法。將細(xì)度不超過3μm(以小于1.2μm的居多)的瓷粉與黏結(jié)劑、增塑劑、溶劑，潤濕劑和除泡劑等以適當(dāng)配比混合均勻，經(jīng)除氣處理后的料漿送入流延機(jī)內(nèi)，隨著流延機(jī)傳送帶向前運動，料漿被刮刀刮為一條延續(xù)的表面平整的瓷漿薄層。經(jīng)烘干干燥、溶劑揮發(fā)后形成具有一定柔韌性的固態(tài)薄膜，并從傳送帶上剝離切片或收...

也是在真空條件下進(jìn)行的，特點是基片毋須加熱。工作時將待沉積的基片置于真空罩內(nèi)，令被覆面緊靠著一塊瓷片，該瓷片是有作為被覆用的瓷料制成的，此瓷片稱為靶。當(dāng)靶受到高達(dá)的高度集中的電子束能量轟擊時，靶材上的原子被轟出，并沉積于靠近它的被覆基體表面，在此表面上逐步成核長大，形成一層多晶瓷膜。28/10cmW8隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，燒結(jié)特種陶瓷還有電場燒結(jié)、微波燒結(jié)、自蔓延高溫合成燒結(jié)等新穎的燒結(jié)方法。按化學(xué)成分的不同，特種陶瓷可以分為以下幾種：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。③碳化物...