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在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中，中國市場釋放出驚人的機器視覺技術(shù)及產(chǎn)品需求，為本土機器視覺行業(yè)的成長提供了關(guān)鍵驅(qū)動力。生產(chǎn)線上人工在精度、效率等方面已不能滿足產(chǎn)業(yè)升級的要求。如何借助機器視覺等智能化技術(shù)替代傳統(tǒng)人工操作，實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效，成為制造業(yè)...

雖然很多機器人具備一定程度的智能化，但還遠未達到人類所需的智能化程度，一個重要原因是機器人視覺感知系統(tǒng)中還有許多科學問題、關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)問題等，仍亟待解決。如：１）如何使機器人像人那樣，對客觀世界的三維場景進行感知、識別和理解；２）哪些三維視覺感知原理可以對場景...

這些年以半導體和電子電器發(fā)展為主導，帶動了機器視覺需求的迅猛上漲，隨著全球半導體市場突破4000億美元大關(guān)，機器視覺市場也在不斷增長。同時，從“中國制造2025”戰(zhàn)略提出至今，機器人產(chǎn)業(yè)也突飛猛進，這也讓作為機器人“眼睛”的機器視覺一路水漲船高。我國專利申請帶...

視覺測量就是通過視覺算法提取圖像的邊緣，輪廓等信息，進行非接觸的尺寸測量，位置度測量和高度測量。視覺測量具有精度高、速度快的特點，由于不用接觸產(chǎn)品，有效避免了人工測量對產(chǎn)品造成的二次傷害。測量視覺系統(tǒng)一般使用遠心鏡頭和平行背光源進行獲取更清晰的圖像輪廓，通過高...

機器視覺是通過計算機模擬人類視覺功能，讓機器獲得相關(guān)視覺信息和加以理解?？煞譃椤耙暋焙汀坝X”兩部分原理?！耙暋笔菍⑼饨缧畔⑼ㄟ^成像來顯示成數(shù)字信號反饋給計算機，需要依靠一整套的硬件解決方案，包括光源、相機、圖像采集卡、視覺傳感器等?！坝X”則是計算機對數(shù)字信號進...

在流水化作業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測方面，需要機器視覺觀察、識別、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的錯誤和疏漏。機器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時，在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，...

AICOBOT是由達明機器人今年新推出的內(nèi)建視覺系統(tǒng)與AI技術(shù)融合的新型協(xié)作機器人，內(nèi)建視覺系統(tǒng)能讓其清楚判斷產(chǎn)品特征，AI大腦能將影像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)譯成命令提示，進行瑕疵檢測，異物判斷，智能分揀等工作，而手臂則負責執(zhí)行具體任務(wù)。值得一提的是，AICOBOT具備高性能...

圖像檢測此類目屬于標準的視覺檢測項目，在日常生產(chǎn)中，我們需要對產(chǎn)品進行檢測，以此保證產(chǎn)品的合格率，在視覺技術(shù)還未介入時，生產(chǎn)線大多采取人工的方式進行檢測，但是這種檢測模式受到人為主觀因素影響，因此效率比較低。而通過機器視覺采集圖像的方式進行對比分析，我們可以快...

當前的協(xié)作機器人領(lǐng)域，視覺應(yīng)用需求巨大，機器人與視覺結(jié)合的技術(shù)和產(chǎn)品可以解決大部分的自動化需求，視覺應(yīng)用將成為實現(xiàn)智能制造2025的關(guān)鍵推動技術(shù)，同時搭配視覺的機器人將在生活場景中被使用。節(jié)卡機器人在視覺方面已實現(xiàn)缺陷檢測、外觀檢測、工件定位、特征識別、以及三...

傳統(tǒng)的工業(yè)機器人與大部分的協(xié)作機器人在搭配視覺系統(tǒng)使用時是必須需要專業(yè)人員來整合的，不僅耗時長而且費用高，視覺操作系統(tǒng)不易控制。TMROBOT內(nèi)建智慧視覺系統(tǒng)，無須客戶端重新配置與整合，內(nèi)含影像強化與物件偵測等功能，可作一維碼和二維碼的讀取、顏色辨識、物件輪廓...

TM智慧型協(xié)作機器人擁有協(xié)作型機器人的操作簡單、快速部署、靈活運用的特點外，還創(chuàng)新的將視覺辨識結(jié)合在機器人上，讓機器人有了眼睛。在使用視覺功能時更簡易直覺，內(nèi)建的視覺辨識免除了以往更換機器人時的重復(fù)校正，可以實現(xiàn)快速復(fù)制部署的任務(wù)。內(nèi)建視覺將TM機器人的功能從...

以人機1:1的替換，通過多臺機器人協(xié)同完成多個料件的組裝、貼標簽及收料的全自動化，同時做到快速換工單生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機器人組裝作業(yè)需要輔助高精度的定位結(jié)構(gòu)，而達明機器人內(nèi)建的視覺系統(tǒng)省去了上述麻煩，料件只需在相機拍照范圍內(nèi)便可精細抓取，簡化了供料系統(tǒng)的設(shè)計與成本。...

眾所周知，鋼板有磁性，一般采用磁性分張器來進行板料分張，通過磁性分張器的強磁來磁化板料，板料磁化后相鄰板料的磁性極性相同，利用同性相斥的原理分開相鄰的板料。但是鋁鈑金沒有磁性，不能被磁化，因此磁性分張器不能分開鋁鈑金板料。數(shù)控機床上下料。為了確保每次只抓取一張...

當AMR使用達明機器人導入制造業(yè)等應(yīng)用時，內(nèi)建智慧視覺的「眼睛」能彌補自動導引車的行走誤差，并精細定位進行快速的取放任務(wù)，提高生產(chǎn)稼動率，無須額外整合視覺，降低整合的時間與費用。視覺定位檢測可透過TMTMLandmark─跨手臂點位共享套件，快速復(fù)制點位，只需...

達明機器人Robot+3DVision+2DVision“手眼”結(jié)合，做料箱混料3D分揀定位取料和2D定位Tray供料的功能展示，采用TMETH3D視覺，從混裝料箱的內(nèi)分揀定位并采用手臂取料，并將其放入由2DVision定位的不同Tray內(nèi)。因2D相機只能獲取...

TMLandmark坐標系統(tǒng)，無論AMR與手臂位置如何移動，即可透過掃描實時更新手臂與環(huán)境點位的相對位置。TM20的超輕量設(shè)計搭配高負載能力，符合各產(chǎn)業(yè)自動化需求，如半導體后段制程以大量的人力進行上下料、十幾公斤以上的晶圓盒及物流的搬運等，因此適用于的半導體、...

TMRobotManagementAPI，這是一套讓使用者可以在自家廠內(nèi)的自動化管理系統(tǒng)內(nèi)，鏈接達明協(xié)作手臂以進行數(shù)據(jù)監(jiān)控的API。可供系統(tǒng)整合人員、軟件開發(fā)人員做進一步的應(yīng)用。目前推出的版本，主要功能為讀取、搜集達明手臂的信息。預(yù)計8月還將推出Advance...

3C行業(yè)中，產(chǎn)品零部件的分類、貼標簽、螺絲鎖附、包裝等工藝較為常見，采用達明機器人代替人工可實現(xiàn)精細視覺定位并完成一系列工藝要求，助力企業(yè)更快提升智能制造能力和品質(zhì)。開關(guān)模組分類達明機器人配合TMPlug&Play電爪實現(xiàn)不同開關(guān)模組的擺放，使得運用更多元化。...

TMmanager智慧工廠管理解決方案如何協(xié)助各企業(yè)實踐智慧工廠自動化生產(chǎn)？透過虛實化整合、物聯(lián)網(wǎng)、智能設(shè)備與機器人應(yīng)用構(gòu)建適用性高的智能工廠，是達明機器人一直以來努力的方向。因此，達明機器人推出的TMmanager智能工廠管理解決方案功能如下：1.數(shù)據(jù)收的集...

達明機器人內(nèi)建視覺及TMlandmark技術(shù)，演示了如何通過技術(shù)實現(xiàn)精細辨別、自動補正目標物的角度偏差和高度變化，無需變更周邊生產(chǎn)布局便可實現(xiàn)測試站的自動化升級改造。達明機器人軟硬件全新升級的TMRobotS系列，具有更智慧的視覺與周邊軟件整合、更直覺操作的人...

3C行業(yè)中，產(chǎn)品零部件的分類、貼標簽、螺絲鎖附、包裝等工藝較為常見，采用達明機器人代替人工可實現(xiàn)精細視覺定位并完成一系列工藝要求，助力企業(yè)更快提升智能制造能力和品質(zhì)。開關(guān)模組分類達明機器人配合TMPlug&Play電爪實現(xiàn)不同開關(guān)模組的擺放，使得運用更多元化。...

取放料應(yīng)用(Pick&Place)?使用TMLandmark，彈性布置手臂與周邊位置?2DVision，高定位精度，重復(fù)誤差±?3DVision，支持散亂堆棧取料應(yīng)用、非平面物體定位?無需圍欄。自主移動機器人AMR?使用TMLandmark，智能補償自走車輛到...

餐飲應(yīng)用(Food&Service)?使用達明機器人TMLandmark技術(shù)，彈性布置手臂與周邊位置?與人協(xié)作，無需安全圍欄，可實現(xiàn)人機協(xié)同作業(yè)。?AIVision，非規(guī)則物體(如章魚燒)的辨識、品質(zhì)檢測。AOI檢測(AOIInspection)?AI&機器視...

陶瓷基板涂膠。達明機器人可輕松完成周邊涂膠機整合，并搭配其內(nèi)建的視覺系統(tǒng)，無需定位治具便可實現(xiàn)散熱模組半成品的取放料、壓合、整料等動作，輕松無負擔。PCBA揭蓋及DRAM組裝。透過內(nèi)建智慧視覺進行精細定位，達明協(xié)作機械手臂輕松實現(xiàn)的過錫爐后段保護蓋的分類取放及...

達明機器人作為全球協(xié)作型機器人和智能視覺系統(tǒng)先驅(qū)，致力于研發(fā)和應(yīng)用自動化科技，以創(chuàng)新的自帶智能視覺結(jié)合手臂，加上AI+人工智能系統(tǒng)，手眼腦合一，提升機器人能力、彈性與易用度，協(xié)助企業(yè)大幅降低導入自動化人力與時間成本。同時針對AGV/AMR搭配的復(fù)合機器人應(yīng)用場...

TMLandmark坐標系統(tǒng)，無論AMR與手臂位置如何移動，即可透過掃描實時更新手臂與環(huán)境點位的相對位置。TM20的超輕量設(shè)計搭配高負載能力，符合各產(chǎn)業(yè)自動化需求，如半導體后段制程以大量的人力進行上下料、十幾公斤以上的晶圓盒及物流的搬運等，因此適用于半導體、3...

以人機1:1的替換，通過多臺機器人協(xié)同完成多個料件的組裝、貼標簽及收料的全自動化，同時做到快速換工單生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機器人組裝作業(yè)需要輔助高精度的定位結(jié)構(gòu)，而達明機器人內(nèi)建的視覺系統(tǒng)省去了上述麻煩，料件只需在相機拍照范圍內(nèi)便可精細抓取，簡化了供料系統(tǒng)的設(shè)計與成本。...

取放料應(yīng)用(Pick&Place)?使用TMLandmark，彈性布置手臂與周邊位置?2DVision，高定位精度，重復(fù)誤差±?3DVision，支持散亂堆棧取料應(yīng)用、非平面物體定位?無需圍欄。自主移動機器人AMR?使用TMLandmark，智能補償自走車輛到...

當AMR使用達明機器人導入制造業(yè)等應(yīng)用時，內(nèi)建智慧視覺的「眼睛」能彌補自動導引車的行走誤差，并精細定位進行快速的取放任務(wù)，提高生產(chǎn)稼動率，無須額外整合視覺，降低整合的時間與費用。視覺定位檢測可透過TMTMLandmark─跨手臂點位共享套件，快速復(fù)制點位，只需...

傳統(tǒng)的工業(yè)機器人與大部分的協(xié)作機器人在搭配視覺系統(tǒng)使用時是必須需要專業(yè)人員來整合的，不僅耗時長而且費用高，視覺操作系統(tǒng)不易控制。TMROBOT內(nèi)建智慧視覺系統(tǒng)，無須客戶端重新配置與整合，內(nèi)含影像強化與物件偵測等功能，可作一維碼和二維碼的讀取、顏色辨識、物件輪廓...