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什么是MES系統(tǒng)一：MES系統(tǒng)能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反應，報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效的指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES的關鍵字是精確實時數(shù)據(jù)，這是以業(yè)務基礎（Transaction-based）的ERP系統(tǒng)未曾加以考慮的。MES系統(tǒng)減少統(tǒng)計的工作量，使管理考核...

MES系統(tǒng)功能結構一：通過生產過程的信息化管理，實現(xiàn)生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態(tài)可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。計劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來滿足對車間生產的嚴格監(jiān)控與管理，主要內容包括：與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進行連接，通過ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。MES系統(tǒng)的實施改善生產工藝，從而實現(xiàn)節(jié)約能源，降低能耗，MES系統(tǒng)就...

MES實施要點二：1.完善的教育培訓：強化全員培訓，包括對生產前線的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環(huán)培訓；召集中高層管理人員反復討論、了解MES。2.由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導入，使用成功是比較好的教育推廣方式。3.貫徹執(zhí)行力：要求各階層各部門確實將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。4.實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統(tǒng)功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對其管理。5.建立MES的實施維護團隊：培養(yǎng)自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保MES的順利實施，減少系統(tǒng)...

MES系統(tǒng)設計原則三：可維護性：對于應用系統(tǒng)，可維護性體現(xiàn)在易分析性、易更改性、易測試性、穩(wěn)定性業(yè)務流程可重組。使用模塊化的結構；對于網(wǎng)絡系統(tǒng)，體現(xiàn)在能夠提供有效的網(wǎng)絡管理的系統(tǒng)監(jiān)控、測試、診斷工具，保證系統(tǒng)維護管理簡明、方便、有效?？煽啃裕簯谙到y(tǒng)結構、設計方案、設備選擇、技術服務等方面綜合考慮，保證系統(tǒng)能夠持續(xù)（7*24小時）無故障運行。同時系統(tǒng)應具備出錯處理、容錯能力、冗余備份能力。安全性：系統(tǒng)應具有高度的安全性和保密性，通過對系統(tǒng)分級保護、數(shù)據(jù)存儲權限的控制，以及內外網(wǎng)設置防火墻，虛擬路由隔離等手段，來防止各種形式的對系統(tǒng)的非法侵入。MES系統(tǒng)減少統(tǒng)計的工作量，使管理考核變得更容易，M...

MES系統(tǒng)車間功能一：1.監(jiān)控管理ANDON系統(tǒng)：安裝在生產線上的ANDON系統(tǒng)是用來幫助流水線上的工人在給定生產節(jié)拍內完成質量可靠的裝配任務，起到了在生產流水線上傳遞信息提高生產率的作用在由傳送帶拉制的流水線上各個工位上應安裝拉繩，每條生產線安裝一塊ANDON顯示板當操作工發(fā)現(xiàn)質量問題或需要請求班組長的幫助時操作工拉下拉繩此時ANDON且示板上的指示燈應點亮ANDO系音樂來提示班組長。2.物料管理：操作人員可以通過現(xiàn)場的物料呼叫面板進行物料選擇，呼叫庫房接受物科呼叫備料并確認，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫對物料使用過程進行數(shù)據(jù)自動記錄，現(xiàn)場安裝工人根據(jù)現(xiàn)場實際需要選擇對應的物料觸摸屏上相應的信息后反映出來物料...

MES系統(tǒng)優(yōu)勢：MES系統(tǒng)必須依靠實時、準確的數(shù)據(jù)。當今，只有RFID技術，才能做到數(shù)據(jù)的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。在我國已實現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業(yè)管理人員帶來一系列問題難以解決；條碼無法實現(xiàn)實時監(jiān)控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現(xiàn)；使用條碼作為工人計件工資的證據(jù)，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業(yè)，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業(yè)合計每天損失250-300工時；條碼一般是紙制品，通過條碼...

MES系統(tǒng)車間功能二：1.工藝信息維護：利用CAD，CAM對工藝進行設計和編制，優(yōu)化操作流程。將工序內容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數(shù)量和尺寸、設備型號、數(shù)量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規(guī)范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產系統(tǒng)運行情況、對工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改，從而實現(xiàn)高質量的非現(xiàn)場化管理。2.質量管理：Design設計、Produce生產、QC檢測、Use應用、閉環(huán)質量控制。每輛車由上百個工件，數(shù)千個焊點組成，若某一個零件或焊點出問題，會影響到整臺車的質量，所以對每輛車的零件、焊點參數(shù)進行記錄是由必要的...

MES系統(tǒng)功能結構一：通過生產過程的信息化管理，實現(xiàn)生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態(tài)可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。計劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來滿足對車間生產的嚴格監(jiān)控與管理，主要內容包括：與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進行連接，通過ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集平臺為企業(yè)不同層面管理者的生產管理決策提供有效依據(jù)。...

MES 功能詳解四：1.產品追溯和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰在進行該工作；供應者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產品相關的其它例外信息。其在線追溯功能也創(chuàng)建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產品使用的可追溯性。2.性能分析：提供實際制造操作活動的更新報告，以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量。3.物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整。（該功能為...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。MES系統(tǒng)減少文檔使用錯誤，實現(xiàn)車間無紙化，MES系統(tǒng)就選上海...

MES的主要業(yè)務目標：面向生產管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數(shù)據(jù)源；實現(xiàn)計量、調度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務集成；追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現(xiàn)對生產動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐MES系統(tǒng)輔助質量分析、改進和明確責任，提高企業(yè)產品質量和客戶滿意度。上海車間MES系統(tǒng)MES實施要點二：1.完...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。MES系統(tǒng)助力企業(yè)精致生產、敏捷制造，滿足未來成長要求，MES...

MES系統(tǒng)生產訂單管理模主要功能：訂單接收：通過系統(tǒng)接口接收ERP系統(tǒng)釋放的生產訂單（日計劃訂單）。訂單拆分：將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單，即一車一單（一臺車一個訂單號）。訂單導入：MES系統(tǒng)支持EXCEL（按照MES訂單模板）導入。訂單調整：針對已經排序的訂單，人工操作序列的調整。訂單插入：處理緊急訂單的插入業(yè)務。只允許插入未執(zhí)行訂單排序之前的訂單。訂單刪除：對無效訂單進行刪除。訂單發(fā)布：根據(jù)系統(tǒng)內的訂單序列，依次將MES系統(tǒng)內訂單釋放變?yōu)榭缮a狀態(tài)，形成MES系統(tǒng)正式的生產訂單。訂單調序：訂單正式釋放前，由于異常狀況，需對已排好的順序進行調整，MES系統(tǒng)可進行微調，其調整結果不會影響...

MES系統(tǒng)質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。制造執(zhí)行MES系統(tǒng)由模塊化結構組成，具有較好的靈活性和可擴展性...

MES系統(tǒng)車間功能二：1.工藝信息維護：利用CAD，CAM對工藝進行設計和編制，優(yōu)化操作流程。將工序內容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數(shù)量和尺寸、設備型號、數(shù)量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規(guī)范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產系統(tǒng)運行情況、對工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改，從而實現(xiàn)高質量的非現(xiàn)場化管理。2.質量管理：Design設計、Produce生產、QC檢測、Use應用、閉環(huán)質量控制。每輛車由上百個工件，數(shù)千個焊點組成，若某一個零件或焊點出問題，會影響到整臺車的質量，所以對每輛車的零件、焊點參數(shù)進行記錄是由必要的...

MES功能詳解三：1.質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注意的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）中分析。2.過程管理：監(jiān)視生產過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理。可能通過數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設備與MES的接口。（NIST認為過程管理活動已在分派與質量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統(tǒng)來執(zhí)行）3.維護管理：追溯和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調度，以及對應...

MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的；加強各生產部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本；提高生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化；為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持；實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)競爭力MES系統(tǒng)DNC和數(shù)據(jù)設置：持續(xù)減少準備時間，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!北京生產管理MES系統(tǒng)開發(fā)...

MES系統(tǒng)車間擴展功能：基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎。無線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴展做好了準備。企業(yè)業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)可產生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業(yè)內部每一個角落。企業(yè)可通過RFID，實現(xiàn)實時獲取所關注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)全局透明。訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統(tǒng)計，自動采購；實現(xiàn)生產計劃自動生成；生產管理：實時統(tǒng)計各員工工時；實時計算計件工資；平...

MES系統(tǒng)功能：1.工廠運營：工廠基礎數(shù)據(jù)設定、產品工藝制程設定、作業(yè)指導書、流程單無紙化、在制品（產品批次）管理、產品批次現(xiàn)場移動管控、重工管理、現(xiàn)場物料管理及追溯、公司內跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產品批次識別及追溯、產品批次識別及追溯、生產線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監(jiān)控；2.設備管理：設備基礎資料維護；模具、治具基礎資料維護；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率、效率收集；設備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產固定資產管理；3.產品質量管理：工程用數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計過程控...

MES系統(tǒng)車間功能二：1.工藝信息維護：利用CAD，CAM對工藝進行設計和編制，優(yōu)化操作流程。將工序內容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數(shù)量和尺寸、設備型號、數(shù)量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規(guī)范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產系統(tǒng)運行情況、對工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改，從而實現(xiàn)高質量的非現(xiàn)場化管理。2.質量管理：Design設計、Produce生產、QC檢測、Use應用、閉環(huán)質量控制。每輛車由上百個工件，數(shù)千個焊點組成，若某一個零件或焊點出問題，會影響到整臺車的質量，所以對每輛車的零件、焊點參數(shù)進行記錄是由必要的...

MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫：實時數(shù)據(jù)庫不僅能將分散在各生產現(xiàn)場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監(jiān)控全企業(yè)生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數(shù)據(jù)的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數(shù)據(jù)，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫作為實時數(shù)據(jù)的存儲工具，與管理系統(tǒng)的關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)通過開放接口進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)了與管理系統(tǒng)的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數(shù)據(jù)存儲的容量更加龐大，性能更加穩(wěn)定，維護也更加容易。先進制造執(zhí)行MES系統(tǒng)由模塊化結構組成，具有較好靈活性和可擴展性，MES系統(tǒng)就...

MES系統(tǒng)在生產車間起到了很大的作用，具體表現(xiàn)在：1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的...

MES系統(tǒng)ANDON管理模塊三：ANDON系統(tǒng)的另一個主要功能是信息ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）。在車間主要通道的上方均懸掛著ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器），看板能夠提供關于各單條生產線的信息，包括生產狀態(tài)、原料狀態(tài)、質量狀況以及設備狀況。此外，ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）還同時可以實時顯示數(shù)據(jù)，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率等。根據(jù)ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）上提供的信息，工人可以更加有效的進行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監(jiān)督人員清楚了解到其轄區(qū)內發(fā)生的問題。主管人員可以根據(jù)ANDON看板（LED顯示大屏/顯示器）上顯...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。生產過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產品在生產過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作入員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產能成本過高，或者產品質量不穩(wěn)定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數(shù)據(jù)為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。MES系統(tǒng)優(yōu)化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周...

MES系統(tǒng)功能：1.工廠運營：工廠基礎數(shù)據(jù)設定、產品工藝制程設定、作業(yè)指導書、流程單無紙化、在制品（產品批次）管理、產品批次現(xiàn)場移動管控、重工管理、現(xiàn)場物料管理及追溯、公司內跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產品批次識別及追溯、產品批次識別及追溯、生產線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監(jiān)控；2.設備管理：設備基礎資料維護；模具、治具基礎資料維護；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率、效率收集；設備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產固定資產管理；3.產品質量管理：工程用數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計過程控...

MES的主要業(yè)務目標：面向生產管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數(shù)據(jù)源；實現(xiàn)計量、調度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務集成；追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現(xiàn)對生產動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)對波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線的問題進行有效預防提供。天津注塑行業(yè)ME...

MES系統(tǒng)質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物...

1. MES系統(tǒng)的管理基礎二：合理分工、明確責職："計算機能夠解決一切管理問題。"--這是相當一部分企業(yè)領導在實施MES時的一個誤區(qū)。事實上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學的安排、嚴格的規(guī)章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。有些企業(yè)的安排結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常效率地運行。因此，在實施MES時，必須對企業(yè)的業(yè)務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權...

MES系統(tǒng)車間擴展功能：基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎。無線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴展做好了準備。企業(yè)業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)可產生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業(yè)內部每一個角落。企業(yè)可通過RFID，實現(xiàn)實時獲取所關注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)全局透明。訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統(tǒng)計，自動采購；實現(xiàn)生產計劃自動生成；生產管理：實時統(tǒng)計各員工工時；實時計算計件工資；平...