當(dāng)供應(yīng)商完成挑選后,作為客戶還要確認(rèn)的一項事宜就是挑選的結(jié)果,很多公司會將挑選的結(jié)果確認(rèn)放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面,這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些?首先,一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個問題是批量問題,并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。其次,不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎?如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的,那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因;如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的,這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工裝/模穴號,產(chǎn)線代碼,操作工關(guān)聯(lián)性,分供方原材料等等。這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒,說起來容易,做起來其實還是有很多道道兒的,希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低,但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。第三方返工機構(gòu),推薦黑石電子。電子產(chǎn)品返工 選別 sorting 分選選別
電子產(chǎn)品檢測流程及方法(1)嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測,并判定合格,并對判定的正確性負(fù)責(zé)。(2)按照公司各電子產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范要求,對電子產(chǎn)品裝配人員生產(chǎn)流程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控,對違反規(guī)范要求的現(xiàn)象進(jìn)行制止和糾正。(3)使用和保管公司檢驗章、合格證,嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行使用。(4)正確及時、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄,并做好歸檔工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。(5)對返修產(chǎn)品按照生產(chǎn)出廠要求進(jìn)行***檢測,并對維修產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。(6)做好質(zhì)量信息反饋工作,認(rèn)真總結(jié)各個檢驗問題,建議部門對相關(guān)問題進(jìn)行改進(jìn),防止質(zhì)量問題的發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。(7)拒絕將檢驗不合格的產(chǎn)品流出電子車間,杜絕有質(zhì)量問題的產(chǎn)成品提供給客戶,及時督促生產(chǎn)人員對不合格品隔離和標(biāo)識。(8)保管各種檢驗記錄、文件和標(biāo)準(zhǔn),保證資料的有效性和完整性。廊坊緊固件返工 選別 sorting 分選服務(wù)電子零部件選別機構(gòu),推薦黑石電子。
黑石電子機械選別Sorting服務(wù)內(nèi)容:三、對客戶產(chǎn)品判別不良及確認(rèn)報廢,對將要報廢的不良品首先同客戶確認(rèn),客戶同意后進(jìn)行報廢,對產(chǎn)生的不良品進(jìn)行維修,將不良及報廢原因拍照傳給客戶。四、可按照客戶要求,在客戶的終端客戶駐廠服務(wù),及時回饋客戶的在終端客戶的品質(zhì)及組裝情況,可用日報、周報、Email及傳真給客戶,充當(dāng)兩者之間的橋梁作用,給予客戶產(chǎn)品在客戶端的外包服務(wù)。五、我司接受各客戶廠所有需檢測產(chǎn)品,我司可代做***檢查,合格后包裝出貨到客戶端。我司人員檢查過的產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)外觀及組裝問題由我司人員處理,功能問題客戶需要相關(guān)的出差及維修費用,及專業(yè)的技術(shù)方面指導(dǎo)。Sorting服務(wù)的對象:PCB生產(chǎn)廠,PCBA代工廠,連接器生產(chǎn)廠家,大型電腦和伺服器生產(chǎn)廠家,電子元器件生產(chǎn)廠家,汽車零部件生產(chǎn)廠家,大型筆記本制造廠,汽車整車廠,手機生產(chǎn)廠和各類配件和世界***的大型電腦和伺服器生產(chǎn)公司。
黑石電子機械第三方質(zhì)量檢測選別服務(wù)◆業(yè)務(wù)范圍:檢測功能:開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復(fù)判;維修功能:重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現(xiàn)場退貨管理;基本功能:真裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標(biāo)、掃條形碼;技術(shù)支持:現(xiàn)場RMA判定、不良分析和試驗、設(shè)備研發(fā)及功能提升;質(zhì)量咨詢:質(zhì)量保證、質(zhì)量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等技術(shù)服務(wù)。◆服務(wù)產(chǎn)品:LCD、PCB、PCBA、FPC、ODD、HDD、LED、MainBoard、K/B、Battery、IC、TouchPad、Glass-Touch、Shell、Webcam、PlasticParts、AutoParts、MobileAccessory、ElectronicComponent…液晶屏、線路板、線路板成品、軟排線、光驅(qū)、硬盤、發(fā)光管、主機板、鍵盤、電池、集成電路、塑料器材、手機配件、各類電路板,手機外殼、汽車配件、等電子產(chǎn)品及配件。液晶屏分選sorting機構(gòu),推薦黑石電子。
汽車產(chǎn)品檢測靠譜嗎?目前不同的測試環(huán)境條件將會對產(chǎn)品產(chǎn)生不同的影響以及產(chǎn)生不同的故障,比如:高溫測試條件下產(chǎn)品的器件發(fā)生以下影響老化、氣化、龜裂、軟化、溶融、膨脹蒸發(fā)等,對應(yīng)的汽車將會出現(xiàn)電路系統(tǒng)絕緣不良、機械的故障、機械的應(yīng)力增加。低溫測試條件下產(chǎn)品的器件發(fā)生以下影響脆化、結(jié)冰、收縮凝固,機械強度降低等,對應(yīng)的汽車將會出現(xiàn)電路系統(tǒng)絕緣不良、龜裂機械故障、密封故障等。而由于汽車不同部位的環(huán)境可靠性要求不同,比如:對于溫度環(huán)境條件,汽車前儀表板上部要求比較大須120℃、下部71℃,客艙底板部位105℃等。所以對于不同用途、不同安裝部位的汽車電子產(chǎn)品,其環(huán)境可靠性測試條件也不盡相同。電子零部件sorting機構(gòu),推薦黑石電子。東莞五金產(chǎn)品返工 選別 sorting 分選服務(wù)公司
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中山黑石電子機械:PCB常見的品質(zhì)問題【板彎板翹】可能導(dǎo)致板彎板翹的原因有:供應(yīng)商選材問題,生產(chǎn)流程異常,重工控制不良,運輸或存放不當(dāng),折斷孔設(shè)計不夠牢固,各層銅面積差異過大等?!竟蝹?、露銅】刮傷、露銅是考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴(yán)重也不嚴(yán)重,不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說,這個問題很難改善?!咀杩共涣肌縋CB的阻抗是關(guān)系到手機板射頻性能的重要指標(biāo),一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。電子產(chǎn)品返工 選別 sorting 分選選別