為了改善金屬粉末的成型性能、燒結(jié)性能以及終燒結(jié)板的性能，常常需要添加一些添加劑。添加劑的種類繁多，作用各不相同。潤滑劑是一類常見的添加劑，如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等。在粉末壓制過程中，潤滑劑能夠降低粉末顆粒與模具壁之間的摩擦力，使粉末在模具中填充更加均勻，減少壓制壓力的不均勻分布，從而提高成型坯體的密度均勻性和表面質(zhì)量，同時也有利于坯體的脫模，減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。粘結(jié)劑在一些特殊的成型工藝中起著關(guān)鍵作用，如在注射成型中，常用的粘結(jié)劑有石蠟、聚乙烯、聚丙烯等。粘結(jié)劑能夠?qū)⒔饘俜勰┱辰Y(jié)在一起，使混合粉末具有良好的流動性和成型性，便于通過注射機注入模具型腔中形成復(fù)雜形狀的坯體。在后續(xù)的脫脂和燒結(jié)過程中，粘結(jié)劑會被去除，但它在成型階段對保證坯體的形狀和尺寸精度至關(guān)重要。研發(fā)多元合金粉末，融合多種金屬優(yōu)勢，讓燒結(jié)板具備更的綜合性能，適應(yīng)復(fù)雜工況。商洛金屬粉末燒結(jié)板

模壓成型：把預(yù)處理后的金屬粉末放模具，施壓壓實成型，步驟包括裝粉、壓制、脫模，適用于形狀簡單、精度要求高的制品，如齒輪。優(yōu)點是設(shè)備簡單、效率高、成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)；缺點是復(fù)雜制品模具設(shè)計制造難，密度均勻性難保證。在機械制造中，大量的普通齒輪類零件的金屬粉末燒結(jié)板坯體常采用模壓成型。等靜壓成型：利用液體均勻傳壓，將粉末裝彈性模具放高壓容器施壓成型。冷等靜壓室溫下進(jìn)行，適合形狀復(fù)雜、密度要求高的制品；熱等靜壓高溫高壓同時作用，用于高性能航空航天材料等。優(yōu)點是制品各方向密度均勻，適合大型復(fù)雜制品；缺點是設(shè)備貴、周期長、成本高。在航空航天領(lǐng)域制造大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的金屬粉末燒結(jié)板時，等靜壓成型技術(shù)應(yīng)用。注射成型：將金屬粉末與粘結(jié)劑混合成注射料，用注射機注入模具型腔成型，適合制造高精度復(fù)雜小型零件，如電子元器件，優(yōu)點是成型效率和精度高，適合大規(guī)模生產(chǎn)；缺點是粘結(jié)劑選擇和去除是難題，處理不當(dāng)影響制品性能。在電子信息領(lǐng)域制造微小精密電子元件的金屬粉末燒結(jié)板時，注射成型是常用的成型方法。商洛金屬粉末燒結(jié)板開發(fā)含石墨烯量子點的金屬粉末，提升燒結(jié)板的光電性能與催化活性。

金屬粉末燒結(jié)板在耐腐蝕性能方面表現(xiàn)，特別是一些采用特殊合金粉末制造的燒結(jié)板。以鈦合金粉末燒結(jié)板為例，其表面能夠形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜具有極強的穩(wěn)定性，能夠有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵蝕。在化工、海洋等惡劣腐蝕環(huán)境中，鈦合金粉末燒結(jié)板可用于制應(yīng)釜、管道、閥門等設(shè)備，能夠長期穩(wěn)定運行，減少設(shè)備維護(hù)和更換頻率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在高溫環(huán)境下，金屬粉末燒結(jié)板的抗氧化性能至關(guān)重要。一些高溫合金粉末燒結(jié)板，如含有鉻、鋁等抗氧化元素的合金燒結(jié)板，在高溫下能夠在表面形成一層連續(xù)、致密的氧化物保護(hù)膜，阻止氧氣進(jìn)一步向內(nèi)部擴(kuò)散，從而有效抑制金屬的氧化過程。這使得燒結(jié)板在高溫爐窯、航空發(fā)動機等高溫設(shè)備中能夠長時間穩(wěn)定工作，提高了設(shè)備的使用壽命和運行效率，同時也減少了因材料氧化導(dǎo)致的性能下降和安全隱患。

隨著金屬粉末燒結(jié)板應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對其質(zhì)量要求也越來越高。因此，先進(jìn)的質(zhì)量控制與檢測技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。在生產(chǎn)過程中，采用在線檢測技術(shù)對產(chǎn)品的尺寸精度、密度等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。例如，利用激光測量技術(shù)在線監(jiān)測燒結(jié)板的尺寸變化，確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計要求。對于成品，采用多種先進(jìn)的檢測手段進(jìn)行檢測。無損檢測技術(shù)如X射線探傷、超聲波檢測等用于檢測燒結(jié)板內(nèi)部是否存在缺陷；材料性能檢測技術(shù)如拉伸試驗、硬度測試、沖擊試驗等用于評估燒結(jié)板的力學(xué)性能；化學(xué)成分分析技術(shù)如光譜分析、質(zhì)譜分析等用于確定燒結(jié)板的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)。通過這些嚴(yán)格的質(zhì)量控制與檢測手段，保證了金屬粉末燒結(jié)板的質(zhì)量，滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。制備含金屬氮化物的粉末，提高燒結(jié)板的高溫強度與化學(xué)穩(wěn)定性。

密度：金屬粉末燒結(jié)板的密度可通過控制粉末粒度、成型壓力和燒結(jié)工藝等因素進(jìn)行調(diào)整。一般來說，經(jīng)過合理工藝制備的燒結(jié)板密度較高，能夠滿足大多數(shù)工程應(yīng)用的需求。例如，在航空航天領(lǐng)域，通過優(yōu)化工藝制備的高溫合金粉末燒結(jié)板，其密度既能滿足結(jié)構(gòu)強度要求，又能實現(xiàn)一定程度的輕量化?？紫堵剩簝?nèi)部含有一定孔隙率，孔隙的大小、分布以及孔隙度大小取決于粉末粒度組成和制備工藝。適當(dāng)?shù)目紫堵士梢再x予燒結(jié)板一些特殊性能，如在過濾領(lǐng)域，具有特定孔隙率和孔徑分布的金屬粉末燒結(jié)板可用于高效過濾。熱性能：具有良好的導(dǎo)熱性，不同材質(zhì)的燒結(jié)板導(dǎo)熱性能有所差異。例如，銅基粉末燒結(jié)板的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，常用于需要高效散熱的場合；同時，一些高溫合金粉末燒結(jié)板還具有良好的耐高溫性能，能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理性能。合成含稀土元素的金屬粉末，有效改善燒結(jié)板微觀組織，增強其高溫穩(wěn)定性與抗氧化性。商洛金屬粉末燒結(jié)板

開發(fā)表面鍍陶瓷層的金屬粉末，為燒結(jié)板增添良好的耐磨與耐腐蝕性，延長使用期限。商洛金屬粉末燒結(jié)板

金屬粉末燒結(jié)板內(nèi)部孔隙率可依據(jù)實際需求，通過調(diào)整粉末粒度組成、成型壓力以及燒結(jié)工藝等參數(shù)進(jìn)行精細(xì)控制。這種可控的孔隙率賦予了燒結(jié)板獨特的結(jié)構(gòu)特性。例如，在過濾領(lǐng)域應(yīng)用的燒結(jié)板，通過精確控制孔隙大小和分布，能夠?qū)μ囟椒秶念w粒實現(xiàn)高效過濾。其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，形成典型的深層過濾結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)過濾材料相比，不僅過濾精度高，而且具有更強的納污能力，能夠在較長時間內(nèi)保持穩(wěn)定的過濾性能，有效延長了設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命。商洛金屬粉末燒結(jié)板