電路板的工藝研發(fā)項目緊密圍繞客戶痛點展開，通過聯(lián)合創(chuàng)新解決行業(yè)共性難題。電路板在汽車電子的 ADAS（高級駕駛輔助系統(tǒng)）中，需滿足 AEC-Q200 認證的振動、溫度循環(huán)要求，深圳普林電路與某車企合作開發(fā) “厚銅 + 埋銅塊” 散熱方案：在電源層嵌入 3mm 厚銅塊（熱導率 401W/m?K），通過樹脂塞孔工藝固定，使芯片熱點溫度從 125℃降至 98℃，同時采用半孔工藝優(yōu)化接插件焊接強度。該電路板通過 1000 小時鹽霧測試（腐蝕速率＜0.1μm / 小時），已批量應用于車載雷達控制器，助力客戶將產(chǎn)品故障率從 3‰降至 0.8‰。電路板微孔加工精度達0.1mm，滿足精密醫(yī)療檢測儀器制造標準。ISO/TS16949

電路板的成本精細化管理滲透至每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過 “微創(chuàng)新” 實現(xiàn)降本增效。電路板的鉆孔工序中，采用 “階梯鉆咀 + 壓縮空氣冷卻” 技術，將單孔加工成本從 0.05 元降至 0.03 元，年節(jié)約鉆頭損耗超 80 萬元；在沉銅環(huán)節(jié)，開發(fā) “脈沖電鍍 + 自動補加” 系統(tǒng)，使藥水利用率從 75% 提升至 92%，單批次電路板的沉銅成本降低 12%；這些 “小改小革” 累計使電路板綜合成本下降 7.6%，在原材料漲價背景下仍保持價格競爭力。電路板是由絕緣基板、導電線路、電子元件等相互連接構成，用于實現(xiàn)電子元器件電氣連接的關鍵電子部件。廣西電路板生產(chǎn)廠家電路板高密度互連技術助力AI服務器實現(xiàn)更高效能運算架構。

電路板的高可靠性制造是深圳普林電路服務與工業(yè)的優(yōu)勢，通過多重驗證確保極端環(huán)境下的穩(wěn)定運行。電路板在領域需承受 - 55℃至 + 125℃的寬溫沖擊，深圳普林電路為此采用全玻纖布基板增強抗形變能力，同時通過沉金工藝提升焊盤抗氧化性，經(jīng) 288℃熱沖擊測試 3 次后，孔內鍍層無脫落、基材無分層。例如，為某航天項目定制的 32 層電路板，集成埋盲孔與金屬化半孔工藝，信號傳輸延遲控制在 50ps 以內，且通過振動測試（5-2000Hz，加速度 5g）無開裂，成功應用于衛(wèi)星導航系統(tǒng)。此類高可靠電路板還廣泛應用于電力系統(tǒng)的繼電保護裝置，在強電磁干擾環(huán)境下，憑借接地層優(yōu)化設計，將噪聲抑制比提升至 60dB 以上。

深圳普林電路背后有一支經(jīng)驗豐富、專業(yè)素質高的團隊，是公司創(chuàng)新發(fā)展的驅動力。管理團隊成員均為行業(yè)人士，擁有 6 年以上管理經(jīng)驗。他們憑借敏銳的市場洞察力，把握行業(yè)發(fā)展趨勢，制定符合市場需求的戰(zhàn)略規(guī)劃。生產(chǎn)團隊成員熟練掌握先進制造工藝，嚴格把控產(chǎn)品質量，從原材料檢驗到成品出廠，每個環(huán)節(jié)都精益求精。研發(fā)團隊專注新技術、新工藝探索，根據(jù)市場需求和客戶反饋，不斷開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品。在 5G 通訊領域興起時，研發(fā)團隊提前布局，投入大量資源研究高頻高速電路板技術，成功開發(fā)出滿足 5G 基站需求的產(chǎn)品，助力公司搶占市場先機，推動行業(yè)技術進步。電路板快速換線系統(tǒng)實現(xiàn)醫(yī)療設備小批量訂單的高效柔性生產(chǎn)。

軟硬結合板結合剛性板和柔性板優(yōu)點，適用于對空間布局和靈活性要求高的特殊應用場景，深圳普林電路在這方面經(jīng)驗豐富。在可穿戴設備中，如智能手環(huán)，軟硬結合板可隨手腕彎曲，同時保證電子元件穩(wěn)定安裝和信號傳輸。柔性部分便于貼合人體，剛性部分為芯片、電池等提供穩(wěn)固支撐。在汽車內部復雜布線系統(tǒng)中，軟硬結合板可根據(jù)車內空間結構靈活布局，減少布線難度和占用空間，提高汽車電氣系統(tǒng)可靠性。深圳普林電路不斷改進制造工藝，提高軟硬結合板的柔韌性、連接可靠性和使用壽命，滿足不同行業(yè)特殊需求。電路板嵌入式系統(tǒng)集成方案縮短智能家居產(chǎn)品開發(fā)周期50%。剛性電路板定制

電路板定制化設計服務支持工業(yè)機器人控制系統(tǒng)快速迭代升級。ISO/TS16949

電路板的品質體系是深圳普林電路差異化競爭的壁壘，嚴格遵循IPC三級打造高可靠產(chǎn)品。電路板在、航空航天等領域的應用需滿足極端環(huán)境下的穩(wěn)定性要求，深圳普林電路為此建立了嚴格的全流程品控體系。從基材入廠檢驗開始，對 FR4、聚四氟乙烯等板材進行嚴格的阻燃性、抗剝強度測試，確保材料符合軍標要求；生產(chǎn)過程中，針對埋盲孔、金屬化半孔等關鍵工藝實施 “雙檢制”，通過 X-RAY 檢測孔內鍍層均勻性，采用阻抗測試儀確保高頻電路板信號傳輸精度；成品階段，進行 288℃熱沖擊測試、耐電流試驗等，確保電路板在高低溫、強振動等惡劣環(huán)境下性能穩(wěn)定。憑借這套品質管控體系，深圳普林電路成為多家單位的合格供應商，其電路板產(chǎn)品多次應用于雷達、導彈制導等關鍵裝備。ISO/TS16949