當(dāng)前，我國鋼鐵工業(yè)正面臨著日益加劇的資源、能源、環(huán)境三重約束，產(chǎn)能過剩、環(huán)境污染負(fù)荷過重、制造成本上升，生存環(huán)境堪憂。已成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的根本性問題，轉(zhuǎn)型升級、走環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展道路，已成為鋼鐵企業(yè)的惟一選擇。要走好這條必由之路，就必須選擇合適的環(huán)保技術(shù)，并對當(dāng)前的流程、裝備進行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化和改造。當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)需要關(guān)注的環(huán)保技術(shù)主要是工藝流程優(yōu)化和再造技術(shù)等方面。

一、燒結(jié)節(jié)能環(huán)保綜合治理技術(shù)
    燒結(jié)工序總的污染負(fù)荷最高，是長流程鋼鐵生產(chǎn)中最主要的廢氣污染源。因此，燒結(jié)節(jié)能環(huán)保綜合治理技術(shù)是鋼鐵行業(yè)環(huán)保治理的重中之重。燒結(jié)工序在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中不可或缺，但在節(jié)能環(huán)保上又是鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的“木桶短板”。為做好燒結(jié)節(jié)能減排的綜合治理，包括源頭管理、過程控制和末端治理協(xié)同技術(shù)，實現(xiàn)燒結(jié)工序的綠色發(fā)展，建議重點關(guān)注以下技術(shù)：豎冷機取代環(huán)冷機技術(shù)、煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)、MEROS煙氣凈化技術(shù)、活性炭/活性焦煙氣綜合凈化技術(shù)、半干法脫硫+SCR脫硝組合技術(shù)、燒結(jié)防漏風(fēng)技術(shù)、電除塵提效新技術(shù)、無組織揚塵防控技術(shù)、非常規(guī)污染物(二噁英、重金屬汞等)的減排技術(shù)。

二、節(jié)能和污染物協(xié)同控制技術(shù)
    制造流程中塵泥渣的循環(huán)利用和產(chǎn)品化技術(shù)，主要包括OXYCUP(富氧豎爐)工藝、PLD多膛爐、轉(zhuǎn)底爐等;制造流程中的污染物協(xié)同控制技術(shù)，主要包括二噁英協(xié)同減排技術(shù)、活性炭吸附、低溫SCR、新型電除塵技術(shù)(電凝并)、無組織排放粉塵控制技術(shù)等;高新技術(shù)在環(huán)保中的應(yīng)用，如宏基因組學(xué)和大數(shù)據(jù)新技術(shù)在場地修復(fù)、廢水治理、CO2減排等領(lǐng)域中的應(yīng)用等。

三、工藝流程優(yōu)化及再造技術(shù)
    鋼鐵行業(yè)要想在節(jié)能環(huán)保方面取得大的進步，必須對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)進行流程優(yōu)化和流程再造。1、燒結(jié)礦豎式冷卻機技術(shù)。采用豎式冷卻機取代目前企業(yè)普遍采用的燒結(jié)礦環(huán)式冷卻機，無組織粉塵排放可減少90%，冷卻風(fēng)量可減少1/2~2/3，燒結(jié)礦余熱回收率可從30%提升至60%以上。2、煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)。該技術(shù)是將燒結(jié)廢氣再次引至燒結(jié)料層表面，進行循環(huán)燒結(jié)，在保障不降低生產(chǎn)指標(biāo)的情況下，可減少燒結(jié)工藝生產(chǎn)的廢氣排放總量和污染物排放量，而且能夠盡可能多地回收煙氣余熱、降低燒結(jié)生產(chǎn)能耗。采用燒結(jié)廢氣循環(huán)技術(shù)是我國燒結(jié)機升級改造的主要方向。3、連鑄連軋、熱裝熱送技術(shù)。提高連鑄坯熱送熱裝率，可實現(xiàn)顯著節(jié)能。首鋼京唐煉鋼、熱軋2個工序之間采用連鑄坯熱送熱裝工藝，熱送熱裝率可達到70%，熱裝板坯溫度為600℃~800℃，板坯加熱燃料消耗僅為1.0吉焦/噸，大幅度降低了能源消耗，并減少了加熱爐NOx的產(chǎn)生和排放。